Z棟木ロール成形機の概要

Z形母屋ロール成形機は、亜鉛メッキ鋼Z形母屋ロール成形機とも呼ばれ、Z形鋼の製造に使用されます。Z形母屋鋼は優れた曲げ抵抗と真直度を備えており、オンラインでの打ち抜き・切断も可能です。

Z棟木機フローチャート

アンコイラー→プレシアラー→平坦化・ガイド→メインロール成形機→インクジェットプリンター→油圧パンチング→ポストカッター→ランアウトテーブル

Z棟木ロール成形機のコンポーネント

油圧アンコイラー

1) 拡張タイプ：油圧拡張

2) デコイルタイプ：電動アクティブデコイル

平坦化およびガイドシステム

1) 平坦化システム: 上部 3 本と下部 4 本のソリッド シャフト、さらに追加の 4 本のピンチ シャフト。

2) ガイドシステム：ガイドシャフトとガイドローラーを含み、さまざまな鋼板に適合するように幅を調整できます。

3) シャフト材質: CNC 加工、焼入れ焼戻し熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。

メインロール成形機

1) ロールスタンド：メインステーション21箇所

2) 伝達方式：チェーン＋ギア／スプロケット

3) 機械ベース：H500板で溶接、ショットブラスト、熱処理

4) ローラー材質：GCR15、CNC加工、熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。HRC 58-60

5) メインシャフト：SAE 5140、CNC 加工、焼入れ焼戻し熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。

6) メインモーター：サーボメインモーター。

7) サイズ変更：PLCによる全自動

8) 棟木矯正ユニット: 10 個のローラーと 2 つの軸方向矯正ユニット、さらに 4 つのローラー軸方向矯正ユニットにより、棟木が曲がったり、弓形になったり、歪んだり、ねじれたりしないようにします。

油圧パンチング

1) タイプ：ポストパンチ、自動パンチを採用してパラメータを設定します。

2) パンチングシリンダー：3セット

3) 打ち抜き金型：顧客の要求に応じて。

ポストカッター

1) タイプ：ポストカットを採用し、長さ、数量などに合わせて自動カットします。

2) カッター材質：SAE-AISI D3、焼入れ。

電源および制御システム

1) 制御盤：1台。「緊急停止」スイッチ付き。

2) コントロールハンドル：1 セット、機械のテストおよび製造中のジョグ制御用。

3) 操作プラットフォーム: HMI およびボタン、英語ディスプレイ付き。

出力テーブル

1) タイプ：3メートル×2セット、フリーローラータイプ。

Novotekロール成形機で製造されたZ棟木サイズ

ウェブ：120～300mm×フランジ：40～80×リップ：10～20mm（NTK-CZ-300A）

ウェブ：120～400×フランジ：50～100×リップ：10～25mm（NTK-CZ-400A）

その他のカスタマイズされた Z 棟木ロール成形機もご利用いただけます。

屋根のZ型垂木継ぎ目

1. Z 型垂木は一般に亜鉛メッキされており、縦勾配の高い側に設置されます。

2. Z 棟木は、棟木支持プレートを介して通常の C クラス ボルトで鉄骨梁に接続され、棟木支持プレートと鉄骨梁は工場で一体に溶接され、対応するプライマーと中間塗料が塗布されます。

3. Z 母屋は大小の頭を区別するために接続されており、深掘りと加工は現場の施工順序と一致している必要があり、頭のサイズが接続されています。

4. Z 棟木は、現場での取り付けを容易にするために、穿孔数を増やすことでサイズを小さくすることができます (壁棟木も同様)。

C棟木とZ棟木の違い

1. 母屋の形状から：Z型鋼製母屋とC型鋼製母屋の角度は異なります。C型製品は90度ですが、Z型製品は90度未満、おおよそ60～75度です。そのため、特定の勾配の屋根に母屋を使用する場合は、母屋の角度と支持力を考慮する必要があります。そうすることで、Z型母屋の曲げ性能を最大限に発揮できます。

2. 母屋を連続部材にしたい場合は、C母屋よりもZ母屋の方が適しています。Z鋼母屋は重ね合わせが容易なため、施工が簡単です。

3、曲げの観点から：屋根勾配が小さい場合、金属Z形母屋の曲げ断面係数はC形母屋よりもわずかに大きくなります。屋根勾配が大きい場合、垂直方向に対称なZ形母屋の係数利用率が非常に高くなるため、勾配の大きい屋根にはZ形母屋がより適しています。

4、2つの母屋の機械的特性は大きく異なります。Z型断面母屋は信頼性の高い重ね継ぎで接合でき、連続梁に基づいて計算できます。したがって、ドアや窓の開口部、その他の特殊な節点加工が必要な場合は、Z型断面母屋が適しています。壁母屋と勾配の小さい家屋母屋にはC型母屋を使用できます。勾配の大きい家屋母屋を棚状にする場合は、屋根荷重の合力がZ型母屋の断面中心を通るように、Z型鋼製母屋を検討する必要があります。

NOVOTEKが製造したその他の母屋ロール成形機

• スタッキングマシン付きC棟木マシン： 詳細はこちら

5トン油圧アンコイラー、フラットニングマシン、個別パンチングマシン、フライカット機能付きC形主母屋ロール成形機、自動C形母屋スタッキングマシンを備えています。機械の最高速度は、穴あけ加工を含めて35～40m/分です。母屋のサイズはカスタマイズ可能で、鋼材厚は最大5mmまで対応可能です。

• プレパンチ、プレカットCZパーリンマシン： 詳細はこちら

大型全自動NTK-CZ-350AQプレカットCZ棟木ロール成形機は、プレカット・プレパンチングシステムを採用しており、標準的なCZ棟木成形機のようにカッターの調整が不要で、機械の稼働率を大幅に向上させます。特殊な設計により、最大350mm、最大鋼板厚3mmのCZU棟木を製造できます。

• 棟木スタッキングマシン: 詳細はこちら

CZ棟木スタッキングマシンは、100～300mm x 40～80mmのCZUプロファイルを、あらかじめ設定された数量と層数で積み重ねるために使用されます。本機は、お客様の製品サイズに合わせてカスタマイズできるほか、既存のCZ棟木ロール成形機に取り付けることもできます。

• パーリン/チューブパッキングマシン: 詳細はこちら

自動CZU棟木・鋼管梱包機は、積み重ねられた鋼材を梱包するために設計されています。上記の棟木積み重ね機と同様に、この梱包機もNTK-CZ-300A自動CZ棟木梱包機の後続補助装置です。

NOVOTEK CZ 母屋ロール成形機の開発履歴

1. 初期段階（1998年～2005年）

当初は、C形母屋ロール成形機とZ形ロール成形機をそれぞれ1台ずつ製造していました。最終製品のサイズ調整はスペーサーで行うため、毎回多くの作業時間を要しました。当初は精度の低い小規模生産に特化していました。初期の機械は主に、基本的な建設用途で広く使用されるシンプルなC形およびZ形の鋼材プロファイルを製造していました。

2. 半自動昇進（2005-2010）

第一世代のCZ交換式ロール成形機NTK-CZ-300は、 NOVOTEK社が初めて開発したもので、CチャンネルとZチャンネルの両方を1台で成形できます。CZプロファイルの交換は、複数のローラーステーションを手動で回転させることにより行われ、垂木のサイズ調整は電動モーター駆動でボタン操作で行います。これは垂木ロール成形業界における画期的な進歩であり、生産能力と効率を大幅に向上させました。

3. 完全自動統合（2010～2015年）

たゆまぬ努力の末、NOVOTEK初の全自動CZ棟木ロール成形機NTK-CZ-300A が発売されました。本機はPLCプログラムを採用し、C棟木とZ棟木の交換、およびサイズ調整を制御します。この革新により、CZ棟木ロール成形機の自動化レベルが向上し、CZ機の稼働時間が短縮されました。自動制御プログラムにより、精密な制御が可能になり、製品の品質と精度が向上しました。

4. スマート情報工場（2015年～現在）

最新の棟木ロール成形機は、高度なロール成形CSVファイル生産管理ソフトウェアとリアルタイム監視機能を備えています。Wi-Fiとビッグデータ分析の統合により、CZ成形機の生産プロセスの自動管理と最適化が促進されます。NOVOTEKは、高速棟木フライカットシステム、自動CZ棟木スタッキングマシン、 自動棟木ラッピングマシンを組み合わせることで、スマートなCUZ棟木ロール成形工場のための包括的なソリューションを提供しています。

Novotek は、U 棟木、シグマ プロファイル、M プロファイル、デッキ シート ロール成形機、高速屋根シート ロール成形機など、さまざまなロール成形機の製造能力を向上させ、高度なスマート テクノロジーを通じてカスタマイズされた生産需要を満たすことを目指しています。