A) Introduction générale

B) Principaux composants de la machine de formage de rouleaux de pannes à grande vitesse

1. Dérouleur hydraulique avec chariot porte-bobine

2. Station d'aplatissement

3. Station de poinçonnage

4. Ligne de profilage principale

5. Coupe mouche

6. Système d'alimentation et de contrôle

C) Flux de disposition de la machine de formage de rouleaux

D) Description détaillée de chaque système de machine de formage de rouleaux

1. Général

1. Description : La machine de formage de rouleaux de pannes CZU à grande vitesse est capable de produire des pannes CZU de différentes tailles, d'une utilisation facile et d'une efficacité élevée.

2. Vitesse de la machine : 30-40 m/min

3. Tension : 380 V, triphasé, 50 Hz

2. Matière première

1. Type de matériau : bobine d'acier laminé à chaud, bobine d'acier galvanisé.

2. Limite d'élasticité du métal : 235 MPa-550 MPa

3. Épaisseur de l'acier : 1,5-4,0 mm

4. Longueur de la panne : 1,5 à 12 mètres

3. Dérouleur hydraulique avec chariot porte-bobine

1. Type extensible : Déroulage et retournement motorisés, expansion hydraulique.

2. Capacité de chargement : 5 T

3. Diamètre intérieur : Ø 470-520 mm

4. Pression hydraulique : 12 MPa

5. Puissance du moteur : 5,5 kW

6. Voiture à bobine : compris

4. Station de nivellement

1. Système de nivellement : 3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs, avec 2 paires de rouleaux de pincement supplémentaires.

2. Système d'alimentation : comprenant un arbre d'alimentation et des rouleaux d'alimentation, sa largeur est réglable afin de s'adapter à diverses bandes d'acier.

3. Diamètre du rouleau : Ø 80/100mm

5. Station de poinçonnage

1. Type de poinçon : Pré-poinçonnage, poinçonnage avant profilage

2. Postes de poinçonnage : 3 stations (chaque station pour un trou double ou simple)

3. Moule de poinçonnage : Personnalisé.

4. Matériau de la matrice : Cr12, trempe

6. Machine de formage de rouleaux principale

1. Support à rouleau : environ 22 stations

2. Matériau du rouleau : GCr15 avec traitement thermique, polissage et galvanisation.

3. Moteur principal : Moteur asynchrone triphasé de 45 kW

4. Type de transmission : Boîte de vitesses pour chaque support

5. arbre principal : 40Cr avec traitement thermique, polissage et galvanisation.

6. Châssis de la machine : Soudé par plaque de fer, avec finition par rabotage. La planéité est mesurée par un niveaumètre électronique.

7. Changement de taille : Contrôle PLC, entièrement automatique

8. Unité de redressage : comprenant 10 ensembles d'unités de redressement à rouleaux spéciales et 4 autres ensembles d'unités de redressement à rouleaux pour garantir que la panne ne provoquera pas de courbe, d'arc, de balayage ou de torsion.

7. Coupe mouche

1. Taper : Découpe post-hydraulique du moule, coupe non-stop

2. Matériau de la fraise : Cr12MOV, trempe.

3. Moule de découpe : 3 pièces, selon la demande du client

4. Contrôle : La longueur de coupe et les pièces coupées sont contrôlées par PLC.

8. Système d'alimentation et de contrôle

1. Quantité d'armoires : 1 ensemble. Avec interrupteur « arrêt d'urgence » pour toute la ligne.

2. Plateforme d'exploitation : IHM et bouton, avec affichage en anglais.

3. Système de contrôle : PLC Siemens

4. Composants clés : Les composants clés adoptent les bandes Siemens.

9. Convoyeur à rouleaux, empileur automatique, convoyeur à chaîne

1. Taper : Machine d'empilage automatique de pannes CZU

2. Longueur de la panne : 12 mètres

3. Fonction : Les pannes sont empilées ensemble par un dispositif de retournement automatique, comptées et disposées en rangée selon le nombre requis d'instructions du programme.

E) Autres machines de formage de pannes de NOVOTEK Fait

• Machine à pannes en C avec empileuse : En savoir plus

Il comprend un dérouleur hydraulique de 5 tonnes, une planeuse, une poinçonneuse individuelle, une profileuse de pannes en C avec découpe à la volée et une empileuse automatique de pannes en C. La vitesse maximale de la machine peut atteindre 35 à 40 m/min, perforation comprise. La taille des pannes est personnalisable et l'épaisseur de l'acier peut atteindre 5 mm.

• Machine de pré-perforation et de pré-découpe de pannes CZ : En savoir plus

La profileuse de pannes CZ prédécoupées robuste et entièrement automatique NTK-CZ-350AQ adopte un système de prédécoupe et de pré-poinçonnage qui élimine le réglage des couteaux comme sur les machines à pannes CZ standard, améliorant ainsi considérablement les performances de la machine. Grâce à sa conception spécifique, elle peut produire des pannes CZU jusqu'à 350 mm et pour une épaisseur d'acier maximale de 3 mm.

• Machine d'empilage de pannes : En savoir plus

La machine d'empilage de pannes CZ permet d'empiler des profilés CZU de 100 à 300 mm x 40 à 80 mm selon des quantités et des couches prédéfinies. Elle peut être personnalisée selon les dimensions du produit et être équipée de votre profileuse de pannes CZ existante.

• Machine d'emballage de pannes/tubes : En savoir plus

La machine automatique d'emballage de pannes et de tubes en acier CZU est conçue pour emballer les produits en acier après empilage. Tout comme la machine d'empilage de pannes ci-dessus, cette machine est également un équipement auxiliaire de la machine automatique d'emballage de pannes CZ NTK-CZ-300A.

F) Historique du développement de la machine de formage de pannes NOVOTEK CZ

1. Début de la période (1998-2005)

Initialement, il s'agissait d'une profileuse de pannes en C et d'une profileuse en Z. Le réglage des dimensions finales du produit s'effectuait par des entretoises, ce qui nécessitait un temps d'opération important à chaque fois. L'entreprise se concentrait sur la production en petite série avec une faible précision. Les premières machines produisaient principalement des profilés en acier simples en C et en Z, largement utilisés dans les applications de construction de base.

2. Avancement semi-automatique (2005-2010)

La profileuse à profils interchangeables CZ de première génération, la NTK-CZ-300, a été inventée par NOVOTEK. Elle permet de produire des profilés en C et en Z sur une seule machine. Le changement de profils CZ s'effectue par rotation manuelle de certains postes de rouleaux, et le réglage de la taille des pannes est assuré par un moteur électrique et un bouton. Cette innovation majeure dans l'industrie du profilage des pannes améliore considérablement la capacité et l'efficacité des produits.

3. Intégration entièrement automatique (2010-2015)

Après des efforts constants, NOVOTEK lance sa première profileuse de pannes CZ entièrement automatique NTK-CZ-300A . Elle intègre un programme PLC pour contrôler l'échange des pannes C et Z, ainsi que le réglage des dimensions. Cette innovation améliore le niveau d'automatisation de la profileuse et réduit son temps de fonctionnement. Son programme de contrôle automatique permet un contrôle précis, garantissant la qualité et l'exactitude des produits.

4. Usine intelligente et informationnelle (2015-aujourd'hui)

Les machines de profilage modernes sont équipées d' un logiciel avancé de contrôle de production de profilage CSV et de fonctions de surveillance en temps réel. L'intégration du Wi-Fi et de l'analyse Big Data facilite la gestion automatisée et l'optimisation du processus de production des machines CZ. NOVOTEK propose désormais une solution complète pour l'usine de profilage de profilage de profilés CUZ intelligente, avec son système de découpe à grande vitesse, son empileuse automatique de profilés CZ et son enveloppeuse automatique .

Novotek vise à améliorer diverses capacités de fabrication de machines de profilage, notamment : pannes en U, profil Sigma, profil M, machine de profilage de tôles de pont, machine de profilage de tôles de toit à grande vitesse pour répondre aux demandes de production personnalisées grâce à des technologies intelligentes avancées.