Hochgeschwindigkeits-C-Pfetten-Rollformmaschine mit Nonstop-Schneide

Die Nonstop-Schneidmaschine für C-Pfetten, auch bekannt als getrennte Fly-Cut-C-Pfetten-Rollformlinie, ist speziell für die Herstellung von C-Pfetten mit hoher Geschwindigkeit ausgelegt. Die tatsächliche Laufgeschwindigkeit kann einschließlich Lochen und Schneiden bis zu 30–40 m/min betragen.

Anders als bei normalen Einzelpfetten-Rollformmaschinen sind Abwickler, Abflachungsstation, Hauptrollformmaschine und automatische Stapelmaschine dieser Linie voneinander getrennt . Da zwischen den einzelnen Maschinenkomponenten Gruben zur Lagerung des Stahlbandes vorhanden sind, muss die Produktion der Rollformmaschine nicht unterbrochen werden, wenn eines der Systeme kontinuierlich arbeitet.

Ausgestattet mit einem vollautomatischen Produktionskontrollsystem kann die Maschine C-förmige Pfetten mit hohem Automatisierungsgrad und hoher Maßgenauigkeit herstellen.

Profilzeichnung der C-Pfetten-Rollformmaschine

C Pfetten-Rollformmaschine Flussdiagramm

Abwickelhaspel → Abflachungsstation → Stanz- und Servo-Zuführstation → Haupt-Rollformmaschine → Fly Cut → Automatische Stapelmaschine  

Funktionsbeschreibung der Komponenten der automatischen C-Pfettenmaschine

Abwickelhaspel: Kann eine mechanische oder hydraulische Abwickelhaspel sein. Sie dient zum Halten und Abwickeln der gesamten Stahlcoilrolle und führt den Coilstreifen kontinuierlich und mit synchroner Geschwindigkeit der Hauptpfetten-Rollformmaschine zu.

Abflachungsstation: Wird zum Begradigen und Abflachen des verzinkten Stahlbands verwendet, sodass es flach ist und problemlos durch die Stanzmaschine und die Hauptrollformmaschine laufen kann.

Stanz- und Servo-Zuführstation: Entwickelt, um die Loch- und Schlitzmuster entsprechend den Profilzeichnungen des CZ-Produkts automatisch zu stanzen. Die Anzahl der Stanzzylinder wird nach Kundenwunsch angepasst.

Hauptprofiliermaschine: Als Hauptbestandteil einer Pfettenprofilieranlage umfasst sie eine Reihe von Walzstationen, um das Stahlband in die gewünschte CZU- oder Sigma-Form zu bringen. Die Qualität der Profiliermaschinenkonstruktion, die Erfahrung der Konstrukteure und der Automatisierungsgrad der Maschinensteuerung sind die Schlüsselmerkmale einer erfolgreichen Profiliermaschine.

Fly Cut: Die Fly-Cut-Option der Rollformmaschine kann die Geschwindigkeit der gesamten Linie maximal erhöhen, da beim Schneiden des Produkts kein Stopp erforderlich ist.

Automatische Stapelmaschine: Die automatische Stapelmaschine CZU Sigma Shape dient zum automatischen Stapeln der vorgefertigten Pfetten in programmierten Anzahlen und Lagen. Sie spart mindestens zwei Maschinenbediener und stellt sicher, dass die gesamte Rollformmaschine auch bei langer Produktionszeit zuverlässig arbeitet.

Detaillierte Spezifikation der Komponenten der Nonstop-C-Pfetten-Rollformmaschine

Hydraulische Abwickelhaspel

1) Erweiterungstyp: Hydraulische Erweiterung

2) Abwickeltyp: Motorisierte aktive Abwickelspule

Abflachung

1) Abflachungssystem: Obere 3 und untere 4 Vollwellen, plus zusätzliche 4 Klemmwellen.

2) Führungssystem: Einschließlich Führungswelle und Führungsrollen, seine Breite ist einstellbar, um für verschiedene Stahlbänder geeignet zu sein.

3) Wellenmaterial: CNC-Bearbeitung, Abschrecken mit Anlasswärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen.

Stanz- und Servo-Zuführstation

1) Stanzzylinder: 6 Stationen oder gemäß den Produktprofilzeichnungen

2) Stanzformmaterialien: Cr12Mov

3) Stanzlöcher/Schlitzgrößen: 16 mm, 18 mm, 26 x 14 mm, 26 x 16 mm usw.

Hauptprofiliermaschine

1) Walzgerüst: 21 Hauptstationen

2) Getriebeart: Getriebe für jeden Rollenständer

3) Maschinenbasis: Geschweißt durch H500-Platte, mit Kugelstrahlen und Wärmebehandlung

4) Walzenmaterial: GCR15, CNC-Bearbeitung mit Wärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen. HRC 58-60

5) Hauptwelle: SAE 5140, CNC-Bearbeitung, Abschrecken mit Anlasswärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen.

6) Hauptmotor: Servo-Hauptmotor.

7) Größenänderung: vollautomatisch durch SPS

8) Pfetten-Richteinheit: 10 spezielle axiale Richteinheiten mit zwei Rollen plus axiale Richteinheiten mit 4 Rollen, um sicherzustellen, dass sich die Pfette nicht krümmt, biegt, schwingt oder verdreht.

Hydraulischer Fly Cut

1) Typ: Nachschnitt übernehmen, automatisch auf Länge, Menge usw. schneiden.

2) Fräsermaterial: SAE-AISI D3, gehärtet.

Stromversorgung und Steuerungssystem

1) Schaltschrank: 1 Satz. Mit Not-Aus-Schalter.

2) Steuergriff: 1 Satz, zur Jog-Steuerung während Maschinentests und Produktion.

3) Bedienplattform: HMI & Button, mit Anzeige in englischer Sprache.

Automatische CZ SIGMA Pfettenstapelmaschine

1) Rollenbahnlänge: 12 Meter

2) Stapelart: automatisches Umdrehen und Stapeln der Pfetten nach programmierter Anzahl und Lagen

3) Maschinensteuerungssystem: SPS-Steuerung, automatische Synchronisierung mit der Pfetten-Rollformmaschine.  

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Anwendung von C-Pfetten

C-Pfetten, manchmal auch U-Pfetten genannt, sind Stahlsorten mit C-förmigem Querschnitt. Ihr Ausgangsmaterial ist üblicherweise warm- oder kaltgewalzter Stahl. C-Pfettenstahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Stabilität und Flexibilität aus. Er hält hohen Biege- und Schneidkräften stand. Zudem ist er leicht und bequem zu transportieren und zu montieren.

Bauwesen : C-Pfetten werden häufig im Bauwesen eingesetzt, hauptsächlich als tragende Struktur für Gebäude, z. B. als Balken, Dachstuhl usw. Ihre hohe Festigkeit und Stabilität gewährleisten die Sicherheit und Stabilität von Gebäuden. C-Pfetten können auch als Dekorationsmaterial für Trennwände und Decken usw. verwendet werden. Darüber hinaus können C- oder U-Pfetten auch als Stahlplattform und Fußweg verwendet werden.

• Maschinen und Fertigung: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts wird die C-Pfette häufig zur Herstellung verschiedener Maschinenteile, Eisenbahntransportwagen, elektronischer Geräte usw. verwendet.

• Autos und Schiffe: C-Pfettenstahlkonstruktionen spielen auch im Automobil- und Schiffsbau eine wichtige Rolle. Sie können zur Herstellung von Fahrzeugstrukturen, Fahrgestellen, Außenrahmen usw. verwendet werden. Sie verbessern nicht nur die Festigkeit der gesamten Struktur, sondern auch das Gewicht und erhöhen die Effizienz.

• Ingenieurwesen: Bei Bauwerken wie Brücken, Tunneln und Überführungen können C-Stahlpfetten als Stützstruktur verwendet werden, um die Stabilität und Sicherheit der Konstruktion zu erhöhen.

• Andere Bereiche: Große verzinkte C-förmige Pfetten werden auch häufig in Lagerhallen, Gewächshäusern, Stadien und anderen Gebäuden und Anlagen verwendet.

Installation, Betrieb und Wartung der Hochgeschwindigkeits-C-Pfetten-Rollformmaschine

1. Der Käufer der Pfettenmaschine muss geeignete Werkzeuge, Prüfstahlrollen und Arbeitskräfte bereitstellen.

2. Für die C-Pfetten-Rollformmaschine ist ein ebener Betonboden wichtig. Außerdem sollte die Stromversorgung entsprechend der Gesamtleistung der Maschine korrekt sein.

3. Planen Sie die Rollformmaschine gemäß der Bedienungsanleitung.

4. Schließen Sie das Stromkabel an und füllen Sie ausreichend Hydrauliköl in das Hydrauliksystem der Maschine.

5. Führen Sie einen Probelauf gemäß dem Wartungsbuch der Maschine durch, überprüfen Sie den Betriebszustand der Maschine und stellen Sie sicher, dass sie sich in einem normalen Zustand befindet.

6. Regelmäßiges Schmieren der beweglichen Teile wie Getriebe, Rollenkettenrad, Ketten usw. gemäß den Anweisungen des Maschinenherstellers.

7. Wechseln Sie das Hydrauliköl regelmäßig, damit es für die Hydrauliksysteme sauber ist.

Entwicklungsgeschichte der NOVOTEK CZ Pfetten-Rollformmaschine

1. Frühphase (1998-2005)

Ursprünglich handelte es sich um eine einzelne C-förmige Pfetten-Rollformmaschine und eine einzelne Z-förmige Rollformmaschine. Die endgültige Produktgrößenanpassung erfolgte über Abstandshalter, was jedes Mal einen hohen Bearbeitungszeitaufwand erforderte. Der Schwerpunkt lag auf der Kleinserienproduktion mit geringer Präzision. Frühe Maschinen produzierten hauptsächlich einfache C- und Z-förmige Stahlprofile, die häufig in einfachen Bauanwendungen eingesetzt wurden.

2. Halbautomatischer Fortschritt (2005-2010)

Die erste Generation der austauschbaren CZ-Profiliermaschine NTK-CZ-300 wurde von NOVOTEK entwickelt und ermöglicht die Herstellung von C- und Z-Profilen auf einer Maschine. Der CZ-Profilwechsel erfolgt durch manuelles Drehen einiger Rollenstationen, die Pfettengrößenverstellung erfolgt über einen Elektromotor und wird per Knopfdruck bedient. Dies stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Pfettenprofilierindustrie dar und steigert die Produktkapazität und -effizienz erheblich.

3. Vollautomatische Integration (2010-2015)

Nach kontinuierlichen Bemühungen wurde die erste vollautomatische CZ-Pfetten-Rollformmaschine NTK-CZ-300A von NOVOTEK auf den Markt gebracht. Sie nutzt ein SPS-Programm zur Steuerung des C- und Z-Pfettenwechsels sowie der Größenanpassung. Diese Innovation erhöht den Automatisierungsgrad der CZ-Pfetten-Rollformmaschine und reduziert die Betriebszeit der Maschine. Das automatische Steuerungsprogramm ermöglicht eine präzise Steuerung sowie Produktqualität und -genauigkeit.

4. Intelligente Informationsfabrik (2015-heute)

Moderne Pfettenmaschinen sind mit fortschrittlichen   Rollforming-Software mit CSV-Datei und Echtzeit-Überwachung. Die Integration von WLAN und Big Data Analytics ermöglicht die automatisierte Verwaltung und Optimierung des CZ-Maschinenproduktionsprozesses. Zusammen mit einem Hochgeschwindigkeits-Pfetten-Fly-Cutting-System, einer automatischen CZ-Pfetten-Stapelmaschine und einer automatischen Pfettenverpackung Maschine, NOVOTEK bietet jetzt eine Komplettlösung für die intelligente CUZ-Pfetten-Rollformfabrik.

Novotek zielt darauf ab, die Fertigungsmöglichkeiten verschiedener Rollformmaschinen zu verbessern, darunter: U-Pfette, Sigma-Profil, M-Profil, Rollformmaschine für Deckbleche, Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Dachbleche, um durch fortschrittliche intelligente Technologien kundenspezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.