ロール成形機の紹介

ロール成形機の紹介

これまでのところ ロール成形機は建築用シート分野で広く使用されています。ロール成形によりシートの剛性が大幅に向上し、建築美観が向上し、接合部の目立ちも抑えられます。コイルシートのロール成形プロセスは概念的には単純ですが、成功するには十分な理解と制御が必要です。

一般情報

ロール成形機は、 ロールフォーミングとは、複数のロールスタンド群を通して金属を徐々に曲げることで、コイルストリップの形状を形成する工程です。各スタンドは要求に応じて特別に設計されており、加工時に適切な変形量を生成します。一般的に、スプリングバックと寸法保持の調整のため、各スタンドの変形量は一定ではありません。

シートの外形寸法を制御するために、ロール成形機は通常、特定のスタンドで金属を過剰加工するように設計されています。

材料をスタンドで過剰に加工する必要がある場合、成形システムに何らかの問題が生じます。ロール成形で問題が発生した場合、問題が発生したスタンドだけでなく、工程の各段階を検査することが重要です。

生産ライン全体にわたって金属の変形が均一であれば、スムーズなロール成形作業が実現します。ロール成形機は設計段階から合理的である必要があります。ロール成形機は、作業中ずっと材料の飛び出しやしわが発生するようには設計されていません。もしそのような状況が発生した場合は、作業の見直しが必要です。

（ノボテック屋根シートマシン）

プレカットまたはポスカットを備えたロール成形機

現在、ロール成形システムには2つの基本的なタイプがあります。1つはプレカット、もう1つはポストカットです。プレカット工程では、入ってきた材料をロール成形前に必要な長さに切断します。ポストカット工程では、材料は連続的に走行し、ロール成形後に必要な長さに切断されます。

原材料の性質

原材料の性質は、ロール成形工程の成功を左右する重要な要素の一つです。最適な工程を設計するためには、機械設計者は機械の設計前に材料情報を把握しておく必要があります。材料情報には、機械的特性範囲、ゲージ公差、形状公差などが含まれます。さらに、金属コーティング、有機コーティング、塗料の種類によって摩擦特性が異なるため、同じ金型を使用しても性能に差が生じます。

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