ロール成形機の歪みを解決するには？

冷間曲げ機の歪みを解決するには？

1.変形領域5261の中性層の計算は4102に正確であり、変形領域の材料の計算は正確であり、ローラー1653の加工対称性は良好です。

2. 変形しない部分（スライドレールの底部など）はできる限り圧縮を受けないようにし、組立時には上部ローラーと下部ローラーの各領域のクリアランスが一定になるようにしてください。

3. 材料が噛み込む前に、前輪の転がり状態に応じてガイドランプを調整する必要があります。安定した圧縮が行われる前に、材料が転がり中にスムーズに滑走します。

4、ローラーの加工精度が重要です。このために、特別に作られた専用工具をプロジェクターの下に置き、20倍に拡大してテストします。

5. 主軸駆動側にはローラーコーンベアリングを採用し、スピンドルのラジアル振れを内外ともに0.04mmに抑え、スピンドルの左右方向の振れを防止します。一般的なボールベアリングにはクリアランスがあるため、正確な伝達を行うには軸方向の振れを避けることはできません。

6. 製造工程における曲げや歪みの問題は、主に力のアンバランス、つまり左右方向、左右方向の曲げ、上下方向の力のアンバランスによって発生し、歪みが生じます。解決策：設計上の力のバランス、正確な加工、設置と調整の容易さ。

ロール成形機技術

本実用新案は、冷間成形鋼材成形ユニットに関する。冷間曲げ加工により形材を加工する際、成形、修正、切断等の工程をハンドリングレスで直接行うことができるため、加工効率が高い。本実用新案は、供給機、成形機、校正ヘッド、圧縮シリンダ、フライングソー、精密サイジング装置を備えており、その特徴は、供給機、成形機、校正ヘッド、圧縮シリンダ、フライングソー、精密サイジング装置が機械ベースに順に取り付けられていることである。

本発明は、ステンレス鋼板の冷間引抜縮径曲げ加工法およびこの加工法によって製造された茶筒に関する。既存の技術では、一般的に2つの凹面を突き合わせて溶接する工法が採用されているが、これは効率が低く、材料消費量が多いという問題があった。本発明は、多チャンネル引抜加工技術を採用し、連続的に曲げ加工と引抜加工を行うことで、円錐状の曲げ管を形成する。ポートを切断した後、半円形の金型を下方に転がすことで、ワークピースを円形溝に沿って必要な曲げ角度まで曲げる。製造された茶筒ノズルの壁面は継ぎ目がなく、作業効率と材料利用率を明らかに向上させ、生産コストを削減することができる。

冷間成形機複合ロール構造

本考案は、冷間曲げ成形機の複合ローラー構造に関するものであり、主に固定軸とローラー上を採用し、ローラー下面とシャフトが固定され、補助ベアリング座と補助ベアリングが第１連結板を介して接続され、補助ベアリング座とベアリング上面とシャフトが接続され、第２連結板と補助ベアリング座が固定され、第２連結板に接続された小軸が固定され、補助ローラーがベアリングと小軸を介して接続されることを特徴とする。本考案は構造が簡単でコンパクトかつ合理的であり、板が補助ローラーと接触すると、補助ローラーが受動的に回転することができ、板が成形プロセス中に空曲げされることを回避し、元の弾性変形から塑性変形に変化させることができる。成形板表面の凹みが明らかに減少し、表面が滑らかで平坦である。

本実用新案は小型精密冷間成形ロールに属する。現状では、パス中の金属刃先の横方向移動に制限がないため、完成品の精度、左右対称性、真直度が悪く、歪みが大きい。技術的手段：本ロールは主に上ロールと下ロールで構成され、ロール作業面（3、33）、作業面（3、33）に連結された曲げ作業面（4、44）、ロール端面（5、55）、上ロールと下ロールに加工された軸穴（6、66）を形成する。曲げ作業面（4、44）とロール端面（5、55）の間には段差（7、77）がある。曲げ作業面（4、44）と段差（7、77）とロール端面（5、55）との間の挟角は90°である。本実用新案は、構造が簡単で、圧延精度が高く、操作が簡単で、コストが増加しないだけでなく、正常な冷間曲げ成形と調整が保証されるなどの利点があります。

本実用新案は金属圧延分野に属し、金属の冷間曲げ成形にも関する。本実用新案に記載の冷間成形用複合ローラーは、ロール軸と、３つ以上のロールから構成されるロールリングとを備え、ロールの形状は円筒形、円錐形、および円多角形である。円多角形ローラーの軸断面の外側横断面は、直線、破線、斜線、または曲線のいずれかである。ローラー片の軸方向厚さは５０〜２００ｍｍ、ローラー片の半径方向厚さは５〜１００ｍｍ、ローラー片の外径は１００〜５００ｍｍである。各ローラー片には、ローラー軸に沿って配置された軸穴が設けられている。

壁板構造の鋼板冷間曲げ成形設備【概要】壁板構造の鋼板冷間曲げ成形設備は、冷間曲げ板金加工設備の製造技術に属し、主にカバープレート（1）、ベースプレート（3）、カバープレート（1）と底部（2）の間に配置されたスライダー（3）で構成され、カバープレート（1）と底部（3）の間にはスライダーバー（2）が上下にスライドし、2つのベアリングシート（4）の間にはカバープレート（1）の中央ベルトスケールナット（6）、調整ナット（7）、ネジ（8）などがあります。スライドバーの形状は、加工する板の強度や各種冷間曲げ成形設備の要件に応じて選択できます。構造はシンプルでコンパクト、安定性が高く、成形後の板材の品質に重要な役割を果たします。部品の標準化と汎用性が強く、大量の材料を保管でき、設備の製造時間を短縮し、デバッグプロセスを高速化し、操作が簡単で、信頼性の高い伝達を実現し、高速ローラー成形に対応できます。壁の構造に必要なもの。

冷間曲げ機の押し出し装置【要約】本発明は、冷間曲げ機の押し出し装置の改良を開示するものであり、押し出し機は、冷間曲げ成形装置、エルボ押し出し装置、マンドレルチャック回転金型装置、各装置、電気制御ボックスの伝動装置および制御装置から構成され、その特徴は曲げ金型のリリースにある。

ヒント：ロール成形機とCZ棟木ロール成形機の比較