Введение в машину:

Многопрофильная профилегибочная машина для прогонов, также называемая многополосной профилегибочной машиной для прогонов, используется для производства различных прогонов CZU на одной машине. В отличие от обычной профилегибочной машины для прогонов, которая может производить только один продукт, эта профилегибочная машина намного эффективнее и экономит заводское пространство.

Профилегибочная машина для производства 4-х полосных прогонов, включающая:

1) Гидравлический разматыватель для 4-х полосных стальных рулонов

2) 4-х полосный направляющий рельс

3) 4-х полосный стол для кормления

4) Основная профилегибочная машина для 4 различных прогонов CZU

5) Гидравлический резак отдельно для 4 разных продуктов

6) Электрический шкаф роликового формовщика

7) Выходной стол

Подробная спецификация машины:

1. Общее описание:

1.1. Скорость: 0-20мин

1.2. Напряжение: 480 В переменного тока, 3 фазы, 60 Гц

2. Сырье:

2.1. Тип: оцинкованный лист, Gr60

2.2. Толщина: 1,3-1,9 мм

3. Разматыватель:

3.1. Тип расширения: Гидравлическое расширение

3.2. Тип декойла: Моторизованный активный декойл

3.3. Грузоподъемность: 5 т

3.4. Тип управления: Скорость автоматически подстраивается под скорость основной машины.

3.5. Внутренний диаметр: Ø480-625 мм (чаще всего=610 мм)

3.6. Максимальная высота рулона: 1335 мм

3.7. Рычаги и зажимы = 475 мм

3.8. Катушка-тележка: включена

4. Направляющий рельс

4.1. Используется для подачи материала в прямом виде

4.2. Длина рельса: 450 мм для каждой полосы, регулируется до 3 мм с каждой стороны для обеспечения различной ширины рулона.

5. Таблица кормления:

5.1. Включая подающий вал и подающие ролики.

5.2. Ролики цельнолитые, с термообработкой, полировкой и оцинковкой.

6. Основная профилегибочная машина:

6.1. 4-полосные роликовые станции для 4 различных профилей. Только 1 полоса может работать одновременно.

6.2. Стенд прокатки: около 15 станций на каждую полосу.

6.3. Основная мощность: 15 кВт, трехфазный асинхронный двигатель; цепная передача.

6.4. Материал ролика: GCr15, закалка

6.5. Валик обработан на станке с ЧПУ с финишной обработкой. Поверхность проходит финишную полировку, шероховатость составляет 0,05 мм.

6.6. Материал главного вала: кованая сталь 45# с термообработкой

6.7. Диаметр главного вала: Φ70 мм

6.8. Материал рамы: сварка из стали Н-образного профиля, методом дуговой сварки в углекислом газе. Поверхность обработана дробеструйной обработкой.

6.9. Основная машина с верхней сетчатой крышкой.

7. Гидравлическая последующая резка:

7.1. Применяется фиксированный рез после остановки машины.

7.2. Каждая полоса имеет свой независимый резак, в каждый момент времени работает только один резак.

7.3. 4 постреза использует 4 отдельных гидравлических клапана и разделяет 1 гидравлический бак. Каждый резак может работать и управляться отдельно.

7.4. Тип резака: формованный; для каждого размера требуется одно лезвие. В комплект входят 4 лезвия.

7.5. Гидравлическая мощность: 5,5 кВт.

8. Электрический шкаф:

8.1. Шкаф управления: 1 комплект. С выключателем «аварийной остановки».

8.2. Рукоятка управления: 1 комплект, для толчкового управления во время испытаний машины и производства.

8.3. Операционная платформа: HMI и кнопки, с дисплеем на английском языке.

8.4. Система управления: ПЛК

8.5. Ключевые компоненты: Ключевые компоненты изготовлены известными международными брендами.

9. Таблица выбега:

9.1. Свободно-роликовый тип.