Профилегибочная машина для производства коробчатых балок — это специальная машина, которая используется для производства коробчатых балок для складских полок (также называемых поперечными балками или балками-балками).

Формируясь роликами в определенной конструкции, профилегибочная машина для коробчатых балок способна непрерывно прокатывать оцинкованную стальную полосу в специальную форму сечения коробчатой балки. Затем запирающая машина прокатывает и запирает две части коробчатых балок вместе.

Основные компоненты профилегибочной машины для производства коробчатых балок:

1. Разматыватель: используется для удержания и разматывания рулонов прокатной стали. Разматыватель может обеспечить стабильное гидравлическое давление для расширения рулонов, гарантировать плоскостность и прямолинейность рулона при его подаче в профилегибочную машину.

2, Станция выравнивания: с верхними 3 и нижними 4 валковыми роликами станция выравнивания рулонов предназначена для выравнивания стальных полос, так как они могут быть согнуты или скручены во время транспортировки и хранения. Поскольку коробчатая балка требует высокой плоскостности, точность и регулируемость валков выравнивания особенно важны.

3. Устройство сервопитания: устройство отвечает за подачу сплющенных стальных рулонов в профилегибочную машину с точностью и постоянством. Обычно это может быть роликовая подача или цепная подача. Подача рулонных полос цепью имеет более стабильную скорость при высокоскоростном производстве, так как цепная передача более мощная.

4. Профилегибочная машина: как самая важная часть всей машины коробчатой балки, она в основном состоит из ряда роликовых станций. Эти ролики специально спроектированы с помощью программного обеспечения, такого как COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor и т. д., в соответствии с чертежом и размером профиля коробчатой балки. В процессе формовки роликами стальные полосы постепенно формируются в требуемую форму коробчатой балки. Форма и расположение роликов обычно должны быть скорректированы в соответствии с формой конечного продукта.

5. Резак: после того, как стальные полосы сформированы профилегибочной машиной, резак нарежет профили балок на необходимую длину в соответствии с программой управления машиной. Тип резака может быть дисковой пилой, формовочной, лазерной и т. д.

6. Машина для укладки и упаковки: уже нарезанные профили балок будут передаваться роликовым конвейером для укладки в определенные слои и числа. Затем их можно упаковать автоматической упаковочной машиной, что облегчит хранение и транспортировку.

7. Автоматическая система управления машиной: вся профилегибочная машина для коробчатых балок оснащена передовой системой управления производством машины, которая используется для мониторинга и регулировки рабочих условий каждой системы машины. Вся система включает в себя ПЛК, HMI, датчики, электродвигатели, серводвигатели и т. д. для достижения полностью автоматического и высокоточного управления производством.

8. Вспомогательное оборудование: за исключением вышеупомянутого оборудования, вся линия по производству балочных коробок также может быть оснащена запорным устройством, системой сбора пыли, системой смазки и т. д. для обеспечения работы машины в хороших и чистых рабочих условиях.

Подробная спецификация компонентов профилегибочной машины для производства коробчатых балок

а) Гидравлический разматыватель

1) Тип расширения: Гидравлическое расширение

2) Тип декойла: моторизованный активный декойл

б) Сглаживание

1) Система плющения: 3 верхних и 4 нижних сплошных вала, а также 4 дополнительных прижимных вала.

2) Направляющая система: включает в себя направляющий вал и направляющие ролики, ее ширина регулируется для соответствия различным стальным полосам.

3) Материал вала: обработка на станке с ЧПУ, закалка с отпуском, чистовая токарная обработка, полировка и хромирование.

в) Основная профилегибочная машина

1) Прокатный стенд: 24 основные станции

2) Тип трансмиссии: Редуктор для каждой роликовой стойки

3) Основание машины: сварное из пластины H500, с дробеструйной обработкой и термообработкой.

4) Материал ролика: GCR15, обработка на станке с ЧПУ с термообработкой, чистовая токарная обработка, полировка и хромирование. HRC 58-60

5) Главный вал: SAE 5140, обработка на станке с ЧПУ, закалка с отпуском, чистовая токарная обработка, полировка и хромирование.

г) Гидравлический резак

1) Тип: Принять пост-резку, автоматическую резку по длине, количеству и т. д.

2) Материал режущего инструмента: SAE-AISI D3, закалка.

д) Система электропитания и управления

1) Шкаф управления: 1 комплект. С выключателем «аварийной остановки».

2) Рукоятка управления: 1 комплект, для толчкового управления во время испытаний и производства машины.

3) Операционная платформа: HMI и кнопки, с дисплеем на английском языке.

f) Автоматическая машина для укладки профилей балок

1) Длина роликового конвейера: 12 метров

2) Тип укладки: автоматическое переворачивание и укладка прогонов в соответствии с запрограммированным количеством и слоями.

3) Система управления машиной: управление ПЛК, автоматическая синхронизация с профилегибочной машиной для производства прогонов.  

Применение коробчатой балки

1. Поддержка системы стеллажей

Профили коробчатых балок, изготовленные профилегибочной машиной коробчатых балок, в основном используются для установки на боковой стороне полки стеллажа, распределяют вес вертикальной колонны полки. Эти конструкции могут соответствовать различным требованиям к опоре и повышают общую устойчивость и несущую способность полки для хранения.

2. Широкая область применения

Профили коробчатых балок широко используются в различных стеллажных системах складской логистики, включая, помимо прочего, паллетные полки, консольные полки, модульные стеллажи, передвижные стеллажи и т. д. Эти системы широко используются на складах, заводах, в супермаркетах и т. д. для хранения и управления различными товарами.

3. Повышение эффективности логистики

Благодаря широко используемым профилям балочных коробок, изготовленным на машине для балочных коробок NOVOTEK, можно построить более стабильную и прочную систему стеллажей, а затем повысить эффективность и безопасность всей логистики хранения. По мере развития складской логистики, требования к машинам для профилирования балочных коробок в будущем будут расти.

Преимущества и недостатки профилегибочной машины для коробчатых балок

А) Преимущества

а) Высокая степень автоматизации:

Машина для холодной прокатки обычно использует ПЛК-управление для обеспечения высокого уровня автоматизации производства и сокращения ручного вмешательства, а также повышения эффективности производства.

Для всего оборудования по производству балочных коробок требуется всего один оператор, от разматывателя, станции выравнивания, направляющей и подачи, профилегибочной машины до резки, автоматической укладки и упаковки и т. д. Это может сэкономить много рабочих.

б) Высокая точность

Изготовленная коробчатая балка отличается высокой точностью и хорошим внешним видом, что позволяет строго соответствовать проектированию и размерам профиля балки.

Материалы роликов изготовлены из высококачественной стали, прошедшей закалку и хромирование, что обеспечивает стабильность и точность всего процесса профилирования.

в) Гибкость

Профилегибочная машина способна автоматически и непрерывно регулировать размер продукции, подгоняя ее под различные спецификации и формы коробов балок.

Автоматический удобный интерфейс HMI прост в эксплуатации.

г) Низкое потребление энергии

Машина для производства балок отличается низким энергопотреблением, поэтому она соответствует требованиям современного промышленного энергосбережения и сокращения выбросов.

е) Защитная защита

Для обеспечения безопасности рабочего во время работы балочно-прокатного станка предусмотрено несколько систем защиты.

Б) Недостатки:

а) Высокие инвестиционные затраты

Стоимость усовершенствованной автоматической машины для холодной прокатки коробчатых балок может стать крупной инвестицией для предприятий среднего и малого размера.

б) Технический порог

Эксплуатация и обслуживание профилегибочных машин требует от операторов определенных профессий и навыков. Если оператор машины не знаком или ненадежен, это может повлиять на эффективность производства и качество продукции.

в) Техническое обслуживание и послепродажное обслуживание

Система трансмиссии, система смазки, электрическая и гидравлическая системы профилегибочной машины коробчатого сечения требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения нормальной работы машины в течение длительного срока службы.

г) Требования к сырью

Качество и стабильность оцинкованной стали оказывают положительное влияние на качество конечного профиля короба балки. Если толщина стали нестабильна или не в хорошем состоянии, то продукт может иметь дефект или не соответствовать требованиям.

д) Шум и вибрация

Во время работы профилегибочной машины может быть определённый шум и вибрация, которые могут повлиять на условия труда и операторов машины. Поэтому необходимо снизить уровень шума и вибрации с помощью соответствующих мер по снижению шума и ударов.

Монтаж и ввод в эксплуатацию профилегибочной машины для производства коробчатых балок

1. Перед установкой машины необходимо подготовить достаточно места на заводе. Бетонный пол должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес профилегибочной машины и транспортировку.

2. Установка начинается со сборки конструкций профилегибочной машины. Необходимо убедиться, что основная конструкция профилегибочной машины стабильна и ровная, затем установить разматыватель, станцию выравнивания, устройство подачи материала, профилегибочную машину, режущую, штабелирующую машину и т. д.

3. Подключить и настроить машину в соответствии с руководством по установке и эксплуатации поставщика.

4. Электрическая система должна строго соответствовать электрической схеме и чертежам проводного соединения производителя профилегибочной машины коробчатого сечения. Гидравлическая система должна иметь хорошее соединение, чтобы предотвратить утечку масла.

5. После выполнения вышеуказанных монтажных работ, необходимо провести полную пусконаладку профилегибочной машины, которая включает: пустой запуск, проверку правильности работы каждой системы, наличие шума или вибраций. Затем машина может работать с загрузкой сырья, чтобы проверить качество и точность продукции в нормальных рабочих условиях.