Introdução à máquina:

A máquina perfiladeira de perfis múltiplos, também chamada de perfiladeira de perfis múltiplos, é usada para produzir diferentes perfis CZU em uma única máquina. Diferentemente das perfiladeiras de perfis comuns, que podem produzir apenas um produto, esta perfiladeira é muito mais eficiente e economiza espaço na fábrica.

A máquina de conformação de rolos de terça de 4 pistas inclui:

1) Desenrolador hidráulico para bobinas de aço de 4 pistas

2) Trilho guia de 4 pistas

3) Mesa de alimentação com 4 pistas

4) Máquina de conformação de rolos principal para 4 perfis CZU diferentes

5) Cortador hidráulico separadamente para 4 produtos diferentes

6) Enrole o antigo armário elétrico

7) Mesa de corrida

Especificação detalhada da máquina:

1. Descrição geral:

1.1. Velocidade: 0-20min

1.2. Voltagem: 480 V CA, trifásica, 60 Hz

2. Matéria-prima:

2.1. Tipo: chapa galvanizada, Gr60

2.2. Espessura: 1,3-1,9 mm

3. Desenrolador:

3.1. Tipo de expansão: Expansível hidráulica

3.2. Tipo de decoil: Decoil ativo motorizado

3.3. Capacidade de carga: 5 T

3.4. Tipo de controle: Sua velocidade é ajustada automaticamente à máquina principal

3.5. Diâmetro interno: Ø480-625 mm (mais comum=610 mm)

3.6. Altura máxima da bobina: 1.335 mm

3.7. Braços e grampos = 475 mm

3.8. Carro de bobina: Incluído

4. Trilho de guia

4.1. Usado para alimentar material como reto

4.2. Comprimento do trilho: 450 mm de comprimento para cada pista, ajustável em até 3 mm por lado para permitir largura variável da bobina.

5. Mesa de alimentação:

5.1. Incluindo eixo de alimentação e rolos de alimentação.

5.2. Os rolos são de eixo sólido com tratamento térmico, polimento e galvanização.

6. Máquina de conformação de rolos principal:

6.1. Estações de rolos com 4 pistas para 4 perfis diferentes. Apenas 1 pista pode funcionar de cada vez.

6.2. Roll stand: cerca de 15 estações para cada faixa.

6.3. Potência principal: 15 Kw, motor assíncrono trifásico; transmissão por corrente.

6.4. Material do rolo: GCr15, têmpera

6.5. O rolo é processado por máquina CNC com usinagem de acabamento. A superfície é polida e a rugosidade é de 0,05 mm.

6.6. Material do eixo principal: aço forjado 45# com tratamento térmico

6.7. Diâmetro do eixo principal: Φ70 mm

6.8. Material da estrutura: soldagem em aço em formato H, utilizando soldagem a arco com gás carbônico. A superfície recebeu tratamento de jateamento.

6.9. Máquina principal com cobertura de malha superior.

7. Pós-corte hidráulico:

7.1. Adota corte fixo posterior, cortando quando a máquina para.

7.2. Cada pista tem seu cortador independente, apenas 1 cortador trabalha de cada vez.

7.3. O corte de 4 postes adota 4 válvulas hidráulicas separadas e compartilha 1 tanque hidráulico. Cada cortador pode trabalhar e ser controlado separadamente.

7.4. Tipo de cortador: corte em molde; cada tamanho requer uma lâmina. Inclui 4 lâminas.

7.5. Potência hidráulica: 5,5 Kw.

8. Gabinete elétrico:

8.1. Gabinete de controle: 1 conjunto. Com interruptor de 'parada de emergência'.

8.2. Alavanca de controle: 1 conjunto, para controle de avanço durante testes e produção da máquina.

8.3. Plataforma de operação: HMI e botão, com visor em inglês.

8.4. Sistema de controle: CLP

8.5. Componentes principais: Os componentes principais adotam marcas internacionais famosas.

9. Tabela de Runout:

9.1. Tipo de rolo livre.