A máquina perfiladeira de vigas tipo caixa é uma máquina específica usada para produzir vigas tipo caixa para prateleiras de armazenamento (também chamadas de vigas transversais ou vigas de viga).

Moldada por rolos com um design específico, a máquina perfiladeira de vigas tipo caixa é capaz de laminar continuamente a tira de aço galvanizado em um formato especial de seção de viga tipo caixa. Em seguida, a máquina de travamento lamina e trava duas peças de vigas tipo caixa juntas.

Principais componentes da máquina de conformação de vigas de caixa:

1. Desbobinador: utilizado para segurar e desbobinar as bobinas de aço laminadas. O desbobinador pode fornecer pressão hidráulica estável para expandir as bobinas, garantindo sua planura e retidão ao entrar na máquina de conformação de rolos.

2. Estação de Achatamento: com 3 rolos de eixo na parte superior e 4 na parte inferior, a estação de aplainamento de bobinas serve para nivelar as tiras de aço, pois elas podem entortar ou torcer durante o transporte e armazenamento. Como a viga caixão requer alta planicidade, a precisão e a capacidade de ajuste dos rolos de aplainamento são particularmente importantes.

3. Dispositivo de Alimentação Servo: o dispositivo é responsável por alimentar as bobinas de aço achatadas na máquina de conformação de rolos com precisão e constância. Normalmente, a alimentação pode ser por rolo ou por corrente. A alimentação das bobinas por corrente tem uma velocidade mais estável na produção de alta velocidade, pois a transmissão por corrente é mais potente.

4. Máquina de conformação por rolos: sendo a parte mais importante de toda a máquina de conformação de vigas tipo caixa, ela consiste principalmente em uma série de estações de rolos. Esses rolos são especialmente projetados por softwares como COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, etc., de acordo com o desenho e as dimensões do perfil da viga tipo caixa. Durante o processo de conformação por rolos, as tiras de aço são gradualmente moldadas no formato desejado da viga tipo caixa. O formato e a disposição dos rolos normalmente precisam ser ajustados de acordo com o formato final do produto.

5. Cortador: após a conformação das tiras de aço pela máquina de conformação de rolos, o cortador corta os perfis da caixa de vigas no comprimento necessário, de acordo com o programa de controle da máquina. O tipo de cortador pode ser corte com serra a disco, corte com molde, corte a laser, etc.

6. Máquina de empilhamento e embalagem: os perfis de viga já cortados serão transferidos por uma esteira rolante para serem empilhados em camadas e números específicos. Em seguida, podem ser embalados por uma máquina de embalagem automática, facilitando o armazenamento e o transporte.

7. Sistema de Controle Automático da Máquina: toda a máquina perfiladeira de caixa de vigas é equipada com um avançado sistema de controle de produção, utilizado para monitorar e ajustar as condições de trabalho de cada sistema. O sistema completo inclui CLP, IHM, sensores, motores elétricos, servomotores, etc., para obter um controle de produção totalmente automático e de alta precisão.

8. Máquinas auxiliares: além dos equipamentos mencionados acima, toda a linha de produção de caixas de vigas também pode ser equipada com máquina de travamento, sistema de coleta de pó, sistema de lubrificação, etc. para garantir que a máquina funcione em condições de trabalho boas e limpas.

Especificação detalhada dos componentes da máquina de conformação de rolos de caixa de viga

a) Desbobinador Hidráulico

1) Tipo de expansão: Expansão hidráulica

2) Tipo de decoil: Decoil ativo motorizado

b) Achatamento

1) Sistema de achatamento: 3 eixos superiores e 4 inferiores sólidos, além de 4 eixos de aperto extras.

2) Sistema de guia: Incluindo eixo guia e rolos guia, sua largura é ajustável para se adequar a diversas tiras de aço.

3) Material do eixo: usinagem CNC, têmpera com tratamento térmico de revenimento, torneamento de acabamento, polimento e cromagem.

c) Máquina de conformação de rolos principal

1) Suporte de rolo: 24 estações principais

2) Tipo de transmissão: Caixa de engrenagens para cada suporte de rolo

3) Base da máquina: Soldada por chapa H500, com jateamento e tratamento térmico

4) Material do rolo: GCR15, usinagem CNC com tratamento térmico, torneamento de acabamento, polimento e cromagem. HRC 58-60

5) Eixo principal: SAE 5140, usinagem CNC, têmpera com tratamento térmico de revenimento, torneamento de acabamento, polimento e cromagem.

d) Cortador Hidráulico

1) Tipo: Adota pós-corte, corte automático no comprimento, quantidade, etc.

2) Material da fresa: SAE-AISI D3, têmpera.

e) Sistema de Alimentação e Controle

1) Gabinete de controle: 1 conjunto. Com interruptor de 'parada de emergência'.

2) Alavanca de controle: 1 conjunto, para controle de avanço durante testes e produção da máquina.

3) Plataforma de operação: HMI e botão, com display em inglês.

f) Máquina Empilhadora Automática de Perfis de Vigas

1) Comprimento do transportador de rolos: 12 metros

2) Tipo de empilhamento: viragem e empilhamento automático das terças de acordo com números e camadas programados

3) Sistema de controle da máquina: controle PLC, sincronização automática com a máquina de conformação de rolos de terça.  

A aplicação da viga de caixa

1, Suporte do sistema de prateleiras de rack

Os perfis de vigas tipo caixa fabricados pela máquina perfiladeira de vigas tipo caixa são utilizados principalmente para instalação na lateral da prateleira, compartilhando o peso da coluna vertical da prateleira. Essas estruturas podem atender a diferentes requisitos de suporte e aumentar a estabilidade e a capacidade de suporte de toda a prateleira de armazenamento.

2, ampla área de aplicação

Os perfis de viga de caixa são amplamente utilizados em vários sistemas de prateleiras de logística de armazenamento, incluindo, mas não se limitando a prateleiras de paletes, prateleiras cantilever, estantes modulares, estantes móveis, etc. Esses sistemas são amplamente utilizados em armazéns, fábricas, supermercados, etc. para lojas e gerenciamento de diferentes mercadorias.

3. Aumentar a eficiência logística

Com os perfis de caixa de viga amplamente utilizados pela máquina de caixa de viga NOVOTEK, é possível construir um sistema de prateleiras mais estável e sólido, aumentando assim a eficiência e a segurança de toda a logística de armazenamento. Com o desenvolvimento da logística de armazenagem, a demanda por máquinas de conformação de rolos de caixa de viga aumentará ainda mais no futuro.

Vantagens e desvantagens da máquina de conformação de vigas de caixa

A) As vantagens

a) Alto grau de automação:

A máquina de conformação de laminação a frio normalmente adota controle PLC para garantir alto nível de automação na produção e reduzir a intervenção manual, aumentando a eficiência da produção.

A máquina de caixa de viga inteira precisa de apenas um operador, desde o desbobinador, estação de achatamento, guia e alimentação, máquina de conformação de rolos até o corte, empilhamento e embalagem automáticos, etc. Isso pode economizar muitos trabalhadores.

b) Alta Precisão

A viga de caixa produzida possui alta precisão e boa aparência, podendo atender rigorosamente ao projeto e tamanho do perfil da viga.

Os materiais dos rolos são de aço de alta qualidade, através de têmpera e cromação, para garantir que todo o processo de conformação de rolos seja estável e preciso.

c) Flexibilidade

A máquina de conformação de rolos é capaz de ajustar automaticamente o tamanho do produto de forma contínua e automática, para se adequar a diferentes especificações e formatos de caixa de vigas.

A interface HMI automática e fácil de usar é fácil de operar.

d) Baixo consumo de energia

A máquina de caixa de vigas tem baixo consumo de eletricidade, o que a torna adequada para atender aos requisitos de conservação de energia industrial moderna e redução de emissões.

e) Proteção de segurança

Existem vários sistemas de proteção de segurança para produzir a segurança do trabalhador durante o funcionamento da máquina de caixa de vigas.

B) As desvantagens:

a) Alto Custo de Investimento

O custo da máquina avançada de conformação a frio de vigas tipo caixa automáticas pode ser um grande investimento para fábricas de médio e pequeno porte.

b) Limiar Técnico

A operação e a manutenção de máquinas de conformação de rolos exigem que os operadores possuam determinadas profissões e habilidades. Se o operador da máquina não estiver familiarizado ou não for competente, isso pode afetar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

c) Manutenção e Pós-venda

O sistema de transmissão, o sistema de lubrificação, o sistema elétrico e hidráulico da máquina perfiladeira de caixa de viga requerem manutenção regular para garantir que a máquina possa funcionar normalmente e ter uma longa vida útil.

d) Requisitos de matéria-prima

A qualidade e a estabilidade do aço galvanizado têm um bom efeito na qualidade final do perfil da caixa de vigas. Se a espessura do aço não for estável ou não estiver em boas condições, o produto pode apresentar defeitos ou ser desqualificado.

e) Ruído e vibração

Durante a operação da máquina perfiladeira, pode haver ruído e vibração que podem afetar as condições de trabalho e os operadores da máquina. Portanto, é necessário reduzir os níveis de ruído e vibração com medidas adequadas de redução de ruído e choque.

Instalação e comissionamento de máquina de conformação de rolos de caixa de viga

1. Antes da instalação da máquina, é necessário preparar um espaço suficiente na fábrica. O piso de concreto deve ser resistente o suficiente para suportar o peso e o transporte da máquina de conformação de rolos.

2. A instalação começa com a montagem da estrutura da máquina de conformação de rolos. É necessário garantir que a estrutura principal da máquina de conformação de rolos esteja estável e plana, para então instalar o desbobinador, a estação de achatamento, o dispositivo de alimentação de material, a máquina de conformação de rolos, a máquina de corte, a máquina de empilhamento, etc.

3. Conectar e ajustar a máquina de acordo com o manual de instalação e operação do fornecedor.

4. O sistema elétrico deve estar rigorosamente de acordo com o diagrama elétrico e os desenhos de conexão dos fios do fabricante da máquina perfiladeira para caixa de vigas. O sistema hidráulico precisa ter boas conexões para evitar vazamentos de óleo.

5. Após a conclusão dos trabalhos de instalação acima, a máquina de conformação de rolos precisa de um comissionamento completo, que inclui: operação em vazio, verificação do funcionamento de todos os sistemas e de ruídos ou vibrações. Em seguida, a máquina pode ser operada com o carregamento de matéria-prima para verificar a qualidade e a precisão do produto em condições normais de trabalho.