롤포밍기 소개

롤포밍기 소개

지금까지 롤 성형기는 시트 제작에 널리 사용됩니다. 롤 성형을 통해 시트의 강성을 크게 높이고, 건축 외관을 개선하며, 접합 이음새를 감출 수 있습니다. 코일 시트의 롤 성형 공정은 개념적으로는 간단하지만, 성공적으로 수행하려면 잘 이해하고 제어해야 합니다.

일반 정보

롤포밍머신은 여러개의 그룹으로 결합되어 있습니다 롤 스탠드 , 그리고 롤 포밍은 여러 개의 롤 스탠드를 통해 금속을 점진적으로 구부려 코일 스트립의 모양을 형성하는 공정입니다. 각 스탠드는 요구 사항에 따라 특별히 설계되며, 작업 시 적절한 양의 변형을 발생시킵니다. 전반적으로 스프링백 조정 및 치수 유지를 위한 조정으로 인해 각 스탠드의 변형 수준이 일정하지 않습니다.

시트의 외부 치수를 제어하기 위해 롤 성형기는 일반적으로 특정 스탠드에서 금속을 과도하게 가공하도록 설계됩니다.

스탠드에서 소재를 과도하게 가공해야 하는 경우 성형 시스템에 문제가 발생할 수 있습니다. 롤 성형 문제가 발생하면 문제가 처음 발생한 스탠드뿐만 아니라 공정의 각 단계를 검토하는 것이 중요합니다.

전체 생산 라인에서 금속 변형이 균일하면 원활한 롤 성형 작업이 가능합니다. 롤 성형기는 설계 시 합리적이어야 합니다. 작업 중 소재가 튀거나 주름지는 현상이 발생하지 않도록 설계되어서는 안 됩니다. 이러한 현상이 발생하면 작업 방식을 점검해야 합니다.

(노보텍 루프 시트 머신)

사전 절단 또는 포스컷이 가능한 롤 성형기

오늘날 롤 성형 시스템에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 하나는 사전 절단(precut)이고 다른 하나는 사후 절단(postcut)입니다. 사전 절단 작업은 롤 성형 전에 들어오는 소재를 필요한 길이로 절단하는 것입니다. 사후 절단 작업은 소재를 연속적으로 절단하여 롤 성형 후 필요한 길이로 절단하는 것입니다.

원자재의 특성

롤포밍 작업의 성공을 좌우하는 주요 요소 중 하나는 원자재의 특성입니다. 최적의 공정을 설계하기 위해 기계 설계자는 기계 설계 전에 재료 정보를 파악해야 합니다. 재료 정보에는 기계적 특성 범위, 게이지 공차, 형상 공차가 포함되어야 합니다. 또한, 금속 코팅, 유기 코팅 또는 페인트의 종류에 따라 마찰 특성이 다르기 때문에 동일한 공구를 사용하더라도 성능에 차이가 발생할 수 있습니다.

태그: 롤 성형기 CZ 퍼린 롤 성형기 지붕 시트 기계