Hay muchos problemas con la máquina formadora de rollos

Hay muchos problemas con la máquina formadora de rollos

¿Por qué elegir la máquina de tejas de acero de color de doble capa?

Para satisfacer en el área limitada de la necesidad de formar las dos secciones, puede transformar rápidamente el producto, se diseñó y fabricó un molino doble (máquina formadora de vatios de doble caídang, equipo de integración doble), la máquina de moldeo de vatios de doble caídang está entre el alto o bajo Transformación del marco, produce una especie de placa de acero de color instalada en el marco inferior del contorno, produciendo un rollo de otro tipo de placa instalada en lo alto del marco, la línea de producción tiene un desbobinador, una prensa de corte, si la placa de color alimenta el rodillo inferior, formando un tipo de placa (por ejemplo, bungalows con los beatles y pack), como rodillo superior de alimentación de material, y formando otra sección (capas). Para adaptarse a las dos capas del producto, el troquel de corte también tiene Dos capas de altura, el equipo de procesamiento del producto final detrás del troquel de corte debe poder ajustarse hacia arriba y hacia abajo, para adaptarse a los dos tipos de altura de salida de la placa. Máquina formadora de tejas de acero de color de doble capa, la aparición de este equipo, ahorra mucho espacio, el tiempo para reemplazar dos tipos de placa también se vuelve más corto, también mejora la tasa de producción, pero al mismo tiempo, debido a la relativa concurrencia, es difícil instalar el bastidor de rodillos auxiliares, difícil de ajustar y verifique la condición de moldeo. ¿Introducción de ventajas y desventajas de la máquina de encuadernación en voladizo (máquina de prensa)? La máquina de encuadernación que produce el borde de bloqueo de la placa es popular en la fábrica de formación de placas de metal durante mucho tiempo. Máquina de encuadernación en voladizo de bajo costo, la máquina no es compleja, menos depuración, la máquina de encuadernación en voladizo se dobla cada vez más popular. Ventajas de la encuadernación en voladizo máquina: 1. Costo relativamente bajo.2. Tiene la capacidad de dar forma a los bordes de cualquier ancho de placa. Desventajas: 1. Un solo tornillo de ajuste dificulta la configuración del espacio libre requerido para los rodillos. 2. El material principal de la casa de placa de acero de color y la placa de techo de estructura de acero es la fabricación de equipos de acero de color de prensa de importación, la placa de espuma de alta resistencia con clip interno o la placa de prensa de acero de color, tiene las características de larga vida útil y resistencia a la corrosión.

1. La máquina de acero de color es principalmente ordinaria o liviana, debido a que el tamaño de la sección es relativamente alto, relativamente angosto, por lo que el momento de inercia de la diferencia de la sección de la manga principal es grande. Por lo tanto, solo se puede usar directamente en el plano de su miembro de flexión del alma o para formar un miembro de fuerza de celosía. No es adecuado para miembros de compresión axial o miembros de flexión perpendiculares al plano del alma, por lo que tiene una gran limitación en su ámbito de aplicación.

2, el acero de color es un perfil de superficie de corte económico y de alta eficiencia (otro acero de pared delgada formado en frío, placa de acero prensado, etc.), debido a la forma razonable de la sección, pueden hacer que el acero sea más eficiente, mejorar la capacidad de corte. A diferencia del tipo normal, el bordado de ala de acero en forma de h se ha ampliado, y las superficies interior y exterior suelen ser paralelas, por lo que puede ser fácil de usar laurel de tornillo de alta resistencia y otros componentes. Sus dimensiones constituyen una serie razonable, un modelo completo, fácil de diseñar y elegir. El rodamiento del equipo cagl es diferente al del I-steel ordinario con un solo juego de rodillos horizontales. Debido a su ancho ancho y sin pendiente (o pendiente muy pequeña), es necesario agregar un conjunto de rodillos verticales para laminar al mismo tiempo. Por lo tanto, su proceso de laminación y equipo son más complejos que los laminadores ordinarios. El estándar nacional de China "Tamaño, forma, peso y desviación permitida de vigas en H laminadas en caliente" (GB11L263-89) divide las vigas en H en tres tipos de ala estrecha, ala ancha y pilote de acero, cuyos códigos son HZ, HK y HU respectivamente. Las alas angostas son adecuadas para vigas o miembros de flexión, mientras que el equipo de acero de color de ala ancha y el pilote de acero en forma de H son adecuados para miembros de compresión axial o miembros de flexión.

Dobladora de perfiles - Dobladora de perfiles publicitarios central sur mecanica y electrica suministro profesional maquina dobladora de perfiles, opcional tipo maquina dobladora de perfiles, a centro sur mecanica y electrica, diseño avanzado, consultar detalles

Mejora de la máquina de vigas C:

El equipo de acero de sección es un conjunto de rollos que puede producir una variedad de especificaciones de la unidad de perfilado de un solo rollo con acabado de correa tipo C. , sistema de control informático, etc. La máquina adopta una sierra voladora automática para perforar agujeros, es fácil de operar, etc. Flujo del proceso: la tira se envía desde la cola del equipo y luego se presiona en acero en forma de C mediante varios rodillos y se envía desde la cabeza. En el proceso tradicional, después de prensar y moldear el acero de sección en C, debe cortarse manualmente a una longitud fija y luego transportarse al equipo de punzonado para perforar orificios de acuerdo con el tamaño requerido por el cliente, por lo que la producción no puede Ser continuo y la eficiencia no es alta. A través de la mejora gradual del proceso de producción, finalmente se realizó el control automático de todo el proceso, lo que mejoró en gran medida la eficiencia de producción y aumentó el contenido técnico y el valor agregado del equipo del cliente. El proceso de mejora se logra en tres pasos. El primer paso se mejora agregando el dispositivo de medición de longitud y la sierra voladora. Cuando la longitud de prensado alcanza la longitud establecida, la sierra voladora cortará automáticamente el perfil. El segundo paso se mejora agregando un equipo de perforación hidráulica para perforar agujeros en los bordes, perforando cuatro agujeros al mismo tiempo y cortándolos desde el medio con una sierra voladora, formando así dos agujeros laterales para cada cabeza y cola de dos secciones adyacentes de C-beam steel. El tercer paso es agregar un dispositivo de perforación. En el proceso de prensado de tiras, se puede perforar un orificio de acuerdo con el espacio establecido por el usuario, y el orificio máximo se puede perforar 16 orificios. En el cuarto paso, de acuerdo con el requisito del nuevo acero de sección C para perforar orificios dobles en el medio del perfil, el molde de perforación de 4 orificios del orificio lateral se cambia al molde de 2 orificios, y el programa de perforación del orificio lateral se modifica, de modo que el equipo de perforación de orificios laterales puede perforar orificios dobles en el medio, y la distancia del orificio la establece el usuario, y el máximo es de 8 grupos de orificios dobles. De esta manera, la máquina de acero C puede satisfacer las necesidades del mercado. La diferencia entre las correas A de viga C y viga Z y las correas de vigas en Z son mejores en general que las correas de vigas en C porque la distancia de inercia en la dirección del eje débil es mayor que las correas de vigas en C similares.B. Debido a la estrecha superposición en las juntas, la superposición se convierte en una correa continua, mientras que la correa tipo C solo puede contarse como una correa de tramo simple. Las correas C y Z son más pequeñas que las correas C, lo que puede ahorrar material y reducir costos. Sin embargo, la instalación y el transporte son más complicados que las correas en forma de C. La máquina de acero D, C generalmente es adecuada para techos suaves; la viga de acero Z es adecuada para techos con una pendiente superior a 1/4.

2. Selección de la máquina de vigas C y la máquina de vigas Z 。A: la carga general del techo es grande, el cálculo de la correa tipo C es difícil o los resultados calculados deben elegir la correa tipo C súper, considere usar la correa tipo Z.B. En áreas con una gran presión de viento básica, la correa a menudo está controlada por la succión del viento en este momento. En este momento, si la correa tipo c es difícil de calcular, también se puede seleccionar la correa tipo z. Introducción y características del panel sándwich de acero de color El panel de aislamiento compuesto de acero de color es un nuevo tipo de material de construcción, sus capas internas y externas son placas de acero de construcción de color resistentes al fuego, relleno intermedio con lana de roca, poliestireno (EPS), poliuretano y lana de vidrio materiales de aislamiento. Con buena resistencia al fuego, preservación del calor, aislamiento acústico, alta resistencia y otras características, ampliamente utilizado en todo tipo de talleres industriales, almacenes, instalaciones deportivas, edificios tecnológicos, residenciales, tableros móviles es la habitación, etc., es el techo ideal, material del cerramiento de la pared.

Características: peso ligero por metro cuadrado inferior a 24 kg, puede reducir completamente el costo de la estructura. Instalación rápida, peso ligero del producto, instalación de juntas y se puede cortar a voluntad, determine que su instalación es simple, puede mejorar en gran medida la eficiencia, ahorrar límite de tiempo . El material de la superficie del tablero de núcleo compuesto de acero de color ignífugo y los materiales de aislamiento para materiales no combustibles o refractarios pueden cumplir completamente con los requisitos del código de incendios. Refractario, una variedad de investigaciones y ampliamente utilizado en el extranjero durante 40 años: acero de color tratado con una cubierta de recubrimiento especial nueva durante 10 a 15 años, cada diez años después de rociar un recubrimiento anticorrosión, vida útil de la placa de más de 35 años de líneas hermosas y claras de La hoja de acero de hasta docenas de colores puede coincidir con las necesidades de cualquier estilo de construcción para lograr un efecto satisfactorio.

La máquina formadora de rollos Novotek ofrece una variedad de unidades de doblado en frío. Especificaciones completas! Unidad de doblado en frío para más detalles

Aislamiento térmico Los materiales de aislamiento térmico de este producto comúnmente utilizados son: lana de roca, algodón de fibra de vidrio, poliestireno, poliuretano, etc., baja conductividad térmica, con buen efecto de aislamiento térmico. El ruido ambiental, la fuerza de aislamiento del tablero compuesto de 40-50 decibelios, es un material de aislamiento acústico muy efectivo. Plasticidad, hoja de acero de corte libre, suficiente para satisfacer las necesidades del diseño especial. La alta intensidad está hecha de placa de acero de alta resistencia para el material base, la resistencia a la tracción de 5600 (kg/cm2), junto con el diseño más avanzado y la presión de moldeo del rodillo, la estructura de las excelentes características, para cumplir con el elástico rápido del cliente El diseño puede según la demanda del cliente, expresada en función de las instrucciones del equipo de la máquina de quilla de acero ligero: para desforrar acero como materia prima, a través de la formación de laminación en frío continua. Producción de perfiles de sección compleja (productos: quilla de acero ligero, quilla de pintura, quilla de tarjeta, una variedad de perfiles de construcción, estructura de acero, perfiles de marco de puerta con revestimiento de acero, barrera de alta velocidad, etc.) y se pueden diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente, fabricando diferentes especificaciones de doblado en frío, equipo de unidad de pintura. La máquina de quilla de acero ligero adopta control PLC .

Tecnología de procesamiento: alimentación, enderezamiento, formación de rodillos, corte, composición del equipo de recolección: máquina de alimentación, marco de guía, host de formación, dispositivo de calibración, pieza de corte de longitud fija, plataforma de recepción, pieza de control eléctrico, etc.1. Capacidad de laminación: Ancho ≤150 mm, espesor de placa 0,6-2,0 mm 2. Velocidad de producción: 6-13 m/min 3. Capacidad total instalada: alrededor de 5,5 KW 4. Superficie de producción: 15 m de largo X 2,5 m de ancho 1. El equipo está controlado por PLC, y está equipado con protección de seguridad múltiple durante la producción normal. 2. La cama está soldada con placa de acero. Y haga el tratamiento de temple, elimine el estrés interno, evite la deformación del fuselaje. 3. El marco de formación es de estructura de hierro fundido y está templado. Alta resistencia, larga vida útil. 4. El material del rodillo de laminación es 40Cr, y después del tratamiento templado, la dureza es HB280. 5. El material del molde de formación es GCr15, templado, dureza: HRC56-62℃. 6. La estructura de transmisión es la transmisión de la caja de cambios. Cada marco de moldura tiene una máquina de quilla de acero ligero. Información y dimensiones sobre la compra, instalación y mantenimiento de punzonadoras y troqueles para asegurar que el equipo opere en el tiempo, con alta resistencia y larga vida útil. Proporciona a los usuarios de punzonadoras/troqueladoras y al proveedor de punzonadoras cuando necesitan información personalizada, información básica que incluye algunas condiciones adicionales necesarias para la instalación de la punzonadora, como los requisitos de la base, el posicionamiento del perno de la base y el modelo, los requisitos de energía y aire (tubo, alambre , el tamaño de la tráquea y el posicionamiento), así como alguna otra información. La altura de la punzonadora, la dirección horizontal, el ajuste de cada perno para terminar, en la calibración inicial una vez que se completa la calibración y la instalación del punzón, no puede volver a adaptarse para adaptarse al troquel y al producto y para ajustar el arriba y hacia abajo más o menos, para incluir todo el rodillo, una línea de productos de material, la máquina de corte y otros todos los moldes deben corresponder con precisión al tamaño de la punzonadora, cuando la forma del molde cambia, no se puede mover el punzón o ajustar el troquel de estampado altura, solo para hacer el molde, obviamente, la sugerencia anterior no es adecuada para casos especiales, como para cumplir con las piezas de doblado de punzonadoras móviles diseñadas.

El cabezal enderezador es un accesorio importante para el equipo CFRP. El cabezal enderezador de los accesorios auxiliares importantes del equipo de acero de color, la flexión o distorsión del producto causada por la tensión interna en el proceso de formación de doblado en frío después del proceso de formación final del acero de color. placa, estas desviaciones pueden ser eliminadas por el conjunto del cabezal de enderezamiento instalado en el último proceso de formación.

Consejos:máquina formadora de rollos vs máquina perfiladora de correas cz