Existen muchos problemas con las máquinas perfiladoras.

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¿Por qué elegir una máquina para fabricar baldosas de acero de color de doble capa?

Para satisfacer las necesidades limitadas de formación de dos secciones, se diseñó y fabricó un molino doble (formadora de doble capa, equipo de doble integración). Esta máquina de moldeo de doble capa se encuentra entre la transformación de marco alto o bajo, produce un tipo de placa de acero de color instalada en el marco inferior del contorno y produce un rollo de otro tipo de placa instalado en la parte superior del marco. La línea de producción cuenta con un desenrollador y una prensa de corte. Si la placa de color alimenta el rollo inferior, se forma un tipo de placa (por ejemplo, bungalows con los beatles y el paquete), como el rodillo superior de alimentación de material y se forma otra sección (capas). Para adaptarse a las dos capas del producto, la matriz de corte también tiene dos capas de altura. El equipo de procesamiento del producto final detrás de la matriz de corte debe poder ajustarse hacia arriba y hacia abajo para adaptarse a la altura de salida de las dos placas. La aparición de la máquina formadora de baldosas de acero de color de doble capa, este equipo, ahorra mucho espacio, acorta el tiempo para reemplazar dos tipos de placas y mejora la tasa de producción. Debido a la congestión, es difícil instalar el bastidor de rodillos auxiliares y es difícil ajustar y verificar el estado del molde. ¿Ventajas y desventajas de la prensadora de cantilever? El eje de la prensadora de cantilever solo se apoya en un lado, por lo que a veces se la denomina fresadora de extremo de eje. La prensadora de cantilever, que produce el borde de bloqueo de la placa, es popular en las fábricas de conformado de placas metálicas desde hace mucho tiempo. Su bajo costo, su sencillez y menor necesidad de depuración hacen que su doblado sea cada vez más popular. Ventajas de la prensadora de cantilever: 1. Costo relativamente bajo. 2. Permite moldear los bordes de placas de cualquier ancho. Desventajas: 1. Un solo tornillo de ajuste dificulta ajustar la holgura requerida del rodillo. 2. El material principal de la carcasa de acero de color y la placa del techo de la estructura de acero es acero de color importado. La placa de espuma de alta resistencia con clip interior o la placa de prensa de acero de color se caracteriza por su larga vida útil y resistencia a la corrosión.

1. Las máquinas de acero de color son principalmente ordinarias o ligeras. Debido a que sus secciones son relativamente grandes y estrechas, la diferencia en el momento de inercia entre las dos secciones principales del manguito es considerable. Por lo tanto, solo se pueden utilizar directamente en el plano del elemento de flexión del alma o para formar un elemento de fuerza reticular. No son adecuadas para elementos de compresión axial ni para elementos de flexión perpendiculares al plano del alma, por lo que su ámbito de aplicación es muy limitado.

El acero de color es un perfil de corte económico y de alta eficiencia (como otros aceros de pared delgada conformados en frío, placas de acero prensado, etc.). Gracias a su forma razonable, aumenta la eficiencia del acero y mejora la capacidad de corte. A diferencia del acero convencional, su ala de acero en forma de H se ha ensanchado y las superficies interna y externa suelen ser paralelas, lo que facilita el uso de tornillos de alta resistencia y otros componentes. Sus dimensiones conforman una serie razonable, con un modelo completo y fácil de diseñar y seleccionar. El laminado del equipo CAGL difiere del acero I convencional, que solo cuenta con un juego de rodillos horizontales. Debido a su gran ancho y a la ausencia o mínima pendiente, es necesario añadir un juego de rodillos verticales para el laminado simultáneo. Por lo tanto, su proceso y equipo de laminado son más complejos que los de un laminador convencional. La norma nacional china "Tamaño, forma, peso y desviación admisible de vigas H laminadas en caliente" (GB11L263-89) divide las vigas H en tres tipos: de ala estrecha, de ala ancha y de pilote de acero, cuyos códigos son HZ, HK y HU respectivamente. Las alas estrechas son adecuadas para vigas o miembros de flexión, mientras que los equipos de acero de color de ala ancha y los pilotes de acero en forma de H son adecuados para miembros de compresión axial o miembros de flexión.

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Mejora de la máquina de viga C:

El equipo para perfiles de acero consiste en un conjunto de rodillos que produce unidades formadoras de rollos individuales con acabado de correas tipo C de diversas especificaciones. Este equipo consta principalmente de un bastidor de carga pasivo, un dispositivo de nivelación, un punzonador, un dispositivo de corte tras el conformado, una estación hidráulica y un sistema de control informático, entre otros componentes. La máquina incorpora una sierra volante automática para la perforación de orificios, lo que facilita su operación. El flujo del proceso consiste en que la tira se envía desde la cola del equipo y, posteriormente, se prensa en acero en forma de C mediante varios rodillos, que la expulsan desde el cabezal. En el proceso tradicional, tras el prensado y moldeado del perfil de acero en forma de C, este debe cortarse manualmente a una longitud fija y luego transportarse al punzonador para la perforación de orificios según el tamaño requerido por el cliente. Esto impide la producción continua y reduce la eficiencia. Gracias a la mejora gradual del proceso de producción, se logró el control automático de todo el proceso, lo que mejoró considerablemente la eficiencia de producción y aumentó el contenido técnico y el valor añadido del equipo del cliente. El proceso de mejora se completa en tres etapas. La primera etapa se mejora añadiendo el medidor de longitud y la sierra volante. Cuando la longitud de prensado alcanza la longitud establecida, la sierra volante corta automáticamente el perfil. El segundo paso se mejora añadiendo un equipo de punzonado hidráulico para perforar agujeros en los bordes, perforando cuatro agujeros simultáneamente y cortándolos desde el centro con la sierra volante, formando así dos agujeros laterales para cada cabeza y cola de dos secciones adyacentes de acero de viga C. El tercer paso consiste en añadir un dispositivo de punzonado. Durante el prensado de flejes, se puede perforar un agujero según la distancia establecida por el usuario, con un máximo de 16 agujeros. En el cuarto paso, de acuerdo con los requisitos del nuevo acero de sección C para perforar agujeros dobles en el centro del perfil, se cambia el molde de 4 agujeros para el agujero lateral por uno de 2 agujeros y se modifica el programa de perforación para que la perforadora pueda perforar agujeros dobles en el centro, con una distancia establecida por el usuario, con un máximo de 8 grupos de agujeros dobles. De esta manera, la máquina de acero C satisface las necesidades del mercado. La diferencia entre las correas de viga C y viga Z es, en general, mejor que las correas de viga C debido a que la distancia de inercia en la dirección del eje débil es mayor que la de correas de viga C similares. B. Debido al solapamiento estrecho en las juntas, el solapamiento se convierte en una correa continua, mientras que la correa tipo C solo puede considerarse una correa de tramo simple. Las correas C y Z son más pequeñas que las correas C, lo que permite ahorrar material y reducir costos. Sin embargo, su instalación y transporte son más complejos que los de las correas en forma de C. Las correas de acero D y C suelen ser adecuadas para techos con pendiente suave; las correas de acero Z son adecuadas para techos con pendiente superior a 1/4.

2. Selección de la máquina de viga C y la máquina de viga Z 。A - carga general del techo es grande, el cálculo de la correa tipo C es difícil o los resultados calculados necesitan elegir la correa tipo C super, considere usar la correa tipo Z.B. En áreas con gran presión básica del viento, la correa a menudo es controlada por la succión del viento en este momento. En este momento, si la correa tipo C es difícil de calcular, también se puede seleccionar la correa tipo Z. Introducción y características del panel sándwich de acero de color El panel de aislamiento compuesto de acero de color es un nuevo tipo de materiales de construcción, sus capas internas y externas son placas de acero de construcción de color resistentes al fuego, intermedias rellenas de lana de roca, poliestireno (EPS), poliuretano y materiales de aislamiento de lana de vidrio. Con buena resistencia al fuego, preservación del calor, aislamiento acústico, alta resistencia y otras características, ampliamente utilizado en todo tipo de talleres industriales, almacenes, instalaciones deportivas, edificios de tecnología, residenciales, tablero móvil es la habitación, etc., es el techo ideal, material de cerramiento de pared.

Características: Su peso ligero por metro cuadrado, inferior a 24 kg, reduce considerablemente el coste de la estructura. Su instalación es rápida y ligera, con uniones y cortes a voluntad, lo que simplifica su instalación, mejorando considerablemente la eficiencia y ahorrando tiempo. El material de la superficie del tablero compuesto de acero de color, ignífugo, y los materiales aislantes, incombustibles o refractarios, cumplen plenamente los requisitos del código de incendios. Refractario, objeto de diversas investigaciones, ampliamente utilizado en el extranjero durante más de 40 años: el acero de color tratado con un recubrimiento especial se renueva durante 10 a 15 años, aplicando un recubrimiento anticorrosivo cada diez años, con una vida útil de más de 35 años. La chapa de acero presenta líneas hermosas y nítidas en docenas de colores, adaptándose a cualquier estilo de construcción y logrando un efecto satisfactorio.

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Aislamiento térmico. Los materiales de aislamiento térmico más utilizados son lana de roca, algodón de fibra de vidrio, poliestireno, poliuretano, etc., con baja conductividad térmica y buen efecto de aislamiento térmico. El panel compuesto, con una resistencia de aislamiento de 40-50 decibelios, es un material de aislamiento acústico muy eficaz. Su plasticidad y su chapa de acero de fácil corte permiten satisfacer las necesidades de diseños especiales. La alta intensidad está hecha de una placa de acero de alta resistencia como material base, la resistencia a la tracción de 5600 (kg/cm2), junto con el diseño más avanzado y la presión de moldeo del rodillo, la estructura de las excelentes características, para cumplir con el diseño elástico rápido del cliente puede según la demanda del cliente, expresó una función de las instrucciones del equipo de la máquina de quilla de acero ligero: para pelar el acero como materia prima, a través del laminado en frío continuo. Producción de perfiles de sección complejos (productos: quilla de acero ligero, quilla de pintura, quilla de tarjeta, una variedad de perfiles de construcción, estructura de acero, perfiles de marco de puerta de revestimiento de acero, barrera de alta velocidad, etc.) y se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente, fabricando diferentes especificaciones de doblado en frío, equipo de unidad de pintura. La máquina de quilla de acero ligero adopta el control PLC.

Tecnología de procesamiento: alimentación - enderezamiento - conformado de rodillos - corte - recolección composición del equipo: máquina de alimentación, marco guía, host de conformado, dispositivo de calibración, pieza de corte de longitud fija, plataforma de recepción, pieza de control eléctrico, etc. 1. Capacidad de laminación: Ancho ≤150 mm, espesor de placa 0,6-2,0 mm 2. Velocidad de producción: 6-13 m/min 3. Capacidad total instalada: alrededor de 5,5 KW 4. Área del piso de producción: 15 m de largo X 2,5 m de ancho 1. El equipo está controlado por PLC y está equipado con múltiples protecciones de seguridad durante la producción normal. 2. La cama está soldada con placa de acero. Y haga el tratamiento de temple, elimine la tensión interna, evite la deformación del fuselaje. 3. El marco de conformado es de estructura de hierro fundido y está templado. Alta resistencia, larga vida útil. 4. El material del rodillo de laminación es 40Cr, y después del tratamiento de temple, la dureza es HB280. 5. El material del molde de conformado es GCr15, templado, con una dureza de HRC56-62 °C. 6. La transmisión es por caja de engranajes. Cada marco de moldeo cuenta con una quilla de acero ligero. Información y dimensiones sobre la compra, instalación y mantenimiento de punzonadoras y matrices para garantizar el funcionamiento a largo plazo del equipo, con alta resistencia y larga vida útil. Proporciona la información necesaria para los usuarios y proveedores de punzones/matriz, incluyendo las condiciones adicionales para la instalación de la punzonadora, como los requisitos de la cimentación, la posición y el modelo de los pernos de cimentación, los requisitos de energía y aire (tubo, alambre, tamaño y posición de la tráquea), y otra información. La altura de la punzonadora, la dirección horizontal, el ajuste de cada perno para terminar, en la calibración inicial una vez que se completa la calibración e instalación del punzón, no se puede volver a adaptar al troquel y al producto y ajustar hacia arriba y hacia abajo o así, para incluir todos los rodillos, una línea de productos de material, una máquina de corte y otros moldes deben corresponder con precisión al tamaño de la punzonadora, cuando cambia la forma del molde, no se puede mover el punzón o ajustar la altura del troquel de estampado, solo para hacer el molde, obviamente, la sugerencia anterior no es adecuada para casos especiales, como para cumplir con las piezas de doblado de la punzonadora móvil diseñadas.

El cabezal de enderezamiento es un accesorio importante para el equipo CFRP. El cabezal de enderezamiento de los accesorios auxiliares importantes del equipo de acero de color, la flexión o distorsión del producto causada por la tensión interna en el proceso de conformado por doblado en frío después del proceso de conformado final de la placa de acero de color, estas desviaciones se pueden eliminar mediante el conjunto de cabezal de enderezamiento instalado en el último proceso de conformado.

Consejos: máquina perfiladora vs. Máquina formadora de correas de circonio cúbico