Il existe de nombreux problèmes concernant les machines de profilage

Il existe de nombreux problèmes concernant les machines de profilage

Pourquoi choisir une machine à carreaux en acier de couleur à double couche ?

Pour répondre aux besoins de formage en deux sections dans les zones limitées et permettre une transformation rapide du produit, un laminoir double (machine de formage de carreaux en acier double couche, équipement de double intégration) a été conçu et fabriqué. La machine de moulage de carreaux en acier double couche est conçue pour une transformation à cadre haut ou bas. Elle produit une plaque d'acier colorée installée sur le cadre inférieur du contour, puis un rouleau d'un autre type de plaque installé en hauteur au-dessus du cadre. La ligne de production comprend un dérouleur et une presse de découpe. Si la plaque colorée alimente le rouleau inférieur, elle forme un type de plaque (par exemple, bungalows avec les Beatles et Pack), comme le rouleau supérieur d'alimentation en matériau, et forme une autre section (couches). Afin de s'adapter aux deux couches du produit, la matrice de découpe présente également deux hauteurs de couches. L'équipement de traitement du produit final derrière la matrice de découpe doit pouvoir s'ajuster de haut en bas pour s'adapter aux deux types de hauteur de sortie de plaque. La machine de formage de carreaux en acier coloré double couche, l'émergence de cet équipement, permet un gain de place considérable, le temps de remplacement des deux types de plaques est également réduit et la cadence de production est améliorée. Cependant, en raison de l'encombrement relatif, elle L'installation du cadre à rouleaux auxiliaires est difficile, ainsi que le réglage et le contrôle de l'état de moulage. Présentation des avantages et des inconvénients de la machine à relier cantilever (presse) : L'arbre de la machine à relier cantilever n'est soutenu que d'un seul côté, c'est pourquoi on l'appelle parfois machine à relier en porte-à-faux ou fraiseuse à arbre. La machine à relier cantilever, qui produit le bord de verrouillage des plaques, est populaire depuis longtemps dans les usines de formage de tôles. Faible coût, simple et facile à mettre au point, la machine à relier cantilever est de plus en plus populaire. Avantages de la machine à relier cantilever : 1. Coût relativement faible. 2. Capacité à façonner les bords de plaques de toute largeur. Inconvénients : 1. Une seule vis de réglage rend difficile le réglage du jeu des rouleaux requis. 2. Le matériau principal du boîtier en tôle d'acier colorée et de la plaque de toit en acier est un équipement de presse en acier coloré importé. La plaque de mousse haute résistance à clip intérieur ou la plaque de presse en acier coloré se caractérisent par une longue durée de vie et une résistance à la corrosion.

1. La machine en acier de couleur est principalement ordinaire ou légère, en raison de la taille de la section relativement élevée, relativement étroite, de sorte que le moment d'inertie des deux sections de manchon principal est grand. Par conséquent, elle ne peut être utilisée que directement dans le plan de son élément de pliage de bande ou pour former un élément de force de treillis. Elle ne convient pas aux éléments de compression axiale ou aux éléments de pliage perpendiculaires au plan de bande, elle présente donc une grande limitation dans son champ d'application.

2. L'acier coloré est un profilé de coupe économique et performant (autres aciers à parois minces formés à froid, tôles d'acier embouties, etc.). Grâce à sa forme profilée, il améliore l'efficacité et la capacité de coupe. Contrairement aux modèles ordinaires, l'acier en forme de H présente des ailes élargies et des surfaces intérieures et extérieures généralement parallèles, facilitant l'utilisation de vis à haute résistance et d'autres composants. Ses dimensions raisonnables en font une série complète, facile à concevoir et à choisir. Le laminage de l'équipement CAGL diffère de celui de l'acier I ordinaire, car il ne comporte qu'un seul jeu de rouleaux horizontaux. En raison de sa grande largeur et de son absence (ou très faible) de pente, il est nécessaire d'ajouter un jeu de rouleaux verticaux pour le laminage. Par conséquent, son processus et son équipement de laminage sont plus complexes que ceux d'un laminoir ordinaire. La norme nationale chinoise « Dimensions, forme, poids et écart admissible des poutres en H laminées à chaud » (GB11L263-89) divise les poutres en H en trois types : à bride étroite, à bride large et à pieu en acier, dont les codes sont respectivement HZ, HK et HU. Les ailes étroites conviennent aux poutres ou aux éléments de flexion, tandis que les équipements en acier de couleur à bride large et les pieu en acier en forme de H conviennent aux éléments de compression axiale ou aux éléments de flexion.

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Amélioration de la machine à poutre en C :

L'équipement pour profilés en acier est un ensemble de rouleaux permettant de produire diverses spécifications de pannes en C finies par profilage individuel. Cet équipement comprend principalement un rack de chargement passif, un dispositif de planage, un poinçonneur, un dispositif de découpe après formage, une station hydraulique et un système de contrôle informatisé, etc. La machine est équipée d'une scie volante automatique pour le perçage des trous, facile à utiliser. Le processus : la bande est acheminée depuis l'extrémité de l'équipement, puis pressée en acier en C par différents rouleaux, puis expulsée depuis la tête. Dans le processus traditionnel, après pressage et moulage de l'acier en C, il doit être coupé manuellement à longueur fixe, puis transporté vers la poinçonneuse pour le perçage des trous selon les dimensions requises par le client. La production ne peut donc pas être continue et le rendement est faible. Grâce à l'amélioration progressive du processus de production, le contrôle automatique de l'ensemble du processus a finalement été réalisé, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de la production et augmenté le contenu technique et la valeur ajoutée des équipements du client. Le processus d'amélioration se déroule en trois étapes. La première étape consiste à ajouter un dispositif de mesure de longueur et une scie volante. Lorsque la longueur de pressage atteint la longueur définie, la scie volante découpe automatiquement le profilé. La deuxième étape a été améliorée par l'ajout d'un équipement de poinçonnage hydraulique pour percer les trous de bord. Quatre trous sont percés simultanément et découpés à partir du milieu à la scie volante, formant ainsi deux trous latéraux pour chaque tête et queue de deux sections adjacentes de poutrelles en C. La troisième étape consiste à ajouter un dispositif de perforation. Français Dans le processus de pressage de bande, un trou peut être perforé selon l'espacement défini par l'utilisateur, et le trou maximum peut être perforé de 16 trous. Dans la quatrième étape, selon l'exigence du nouvel acier à section C pour percer des trous doubles au milieu du profilé, le moule de perforation à 4 trous du trou latéral est changé en moule à 2 trous, et le programme de poinçonnage du trou latéral est modifié, de sorte que l'équipement de perforation de trou latéral puisse percer des trous doubles au milieu, et la distance des trous est définie par l'utilisateur, et le maximum est de 8 groupes de trous doubles. De cette façon, la machine en acier C peut répondre aux besoins du marché. La différence entre les pannes à poutres en C et à poutres en Z Les pannes à poutres A et Z sont globalement meilleures que les pannes à poutres en C car la distance d'inertie dans la direction de l'axe faible est plus grande que les pannes à poutres en C similaires. B. En raison du chevauchement serré au niveau des joints, le chevauchement devient une panne continue, tandis que la panne de type C ne peut être comptée que comme une panne à portée simple. Les pannes en C et en Z sont plus petites que les pannes en C, ce qui permet d'économiser du matériau et de réduire les coûts. Cependant, leur installation et leur transport sont plus complexes que pour les pannes en C. Les machines en acier D et C conviennent généralement aux toitures en pente douce ; les machines en acier Z conviennent aux toitures présentant une pente supérieure à 1/4.

2. Sélection d'une machine à poutres en C et en Z. A. En cas de charge de toit importante, le calcul des pannes en C est difficile ou, en cas de résultats de calcul, il est nécessaire de choisir une panne en Super C. Il est donc conseillé d'utiliser une panne en Z. B. Dans les zones soumises à une forte pression du vent, la panne est souvent contrôlée par l'aspiration du vent. Si le calcul des pannes en C est difficile, une panne en Z peut également être choisie. Présentation et caractéristiques du panneau sandwich en acier coloré. Le panneau isolant composite en acier coloré est un nouveau type de matériau de construction. Ses couches intérieures et extérieures sont constituées de plaques d'acier de construction colorées ignifuges, remplies de laine de roche, de polystyrène (EPS), de polyuréthane et de laine de verre. Doté d'une bonne résistance au feu, d'une bonne conservation de la chaleur, d'une bonne isolation phonique et d'une grande résistance, il est largement utilisé dans tous les types d'ateliers industriels, d'entrepôts, de sites sportifs, de bâtiments technologiques, de bâtiments résidentiels, de panneaux mobiles, etc. C'est le matériau idéal pour les toitures et les murs.

Caractéristiques : poids léger inférieur à 24 kg au mètre carré, réduisant considérablement le coût de la structure. Installation rapide et légère, possibilité de jointage et de découpe à volonté, simplicité d'installation, gain de temps considérable. Panneau composite en acier coloré ignifuge et isolant pour matériaux incombustibles ou réfractaires, répondant pleinement aux exigences de la réglementation incendie. Réfractaire, largement utilisé à l'étranger depuis plus de 40 ans, traité par un revêtement spécial pour une durée de vie de 10 à 15 ans, puis traité anticorrosion tous les dix ans. Durée de vie de la tôle supérieure à 35 ans. Belles lignes épurées, les tôles d'acier sont disponibles dans des dizaines de couleurs, pour s'adapter à tous les styles de construction et obtenir un effet satisfaisant.

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Isolation thermique. Les matériaux d'isolation thermique couramment utilisés sont la laine de roche, le coton fibre de verre, le polystyrène et le polyuréthane. Leur faible conductivité thermique assure une bonne isolation thermique. Le panneau composite, dont la résistance à l'isolation acoustique est de 40 à 50 décibels, est un matériau très efficace contre le bruit ambiant. Sa plasticité et sa tôle d'acier à découpe libre permettent de répondre aux exigences de conception spécifiques. Français La haute intensité est faite de tôle d'acier à haute résistance pour le matériau de base, la résistance à la traction de 5600 (kg/cm2), associée à la conception la plus avancée et à la pression de moulage du rouleau, la structure des excellentes caractéristiques, pour répondre à la conception élastique rapide du client peut selon la demande du client, a exprimé une fonction d'instructions d'équipement de machine à quille en acier léger : pour décaper l'acier comme matière première, par le formage par laminage à froid continu. Production de profilés de section complexes (produits : quille en acier léger, quille de peinture, quille de carte, une variété de profilés de construction, structure en acier, profilés de cadre de porte de revêtement en acier, barrière à grande vitesse, etc.) et peut être conçu selon les exigences du client, fabrication de différentes spécifications de pliage à froid, équipement d'unité de peinture. La machine à quille en acier léger adopte le contrôle PLC.

Technologie de traitement : alimentation -- redressage -- formage au rouleau -- découpe -- collecte composition de l'équipement : machine d'alimentation, cadre de guidage, hôte de formage, dispositif d'étalonnage, pièce de coupe à longueur fixe, plate-forme de réception, pièce de commande électrique, etc. 1. Capacité de laminage : largeur ≤ 150 mm, épaisseur de la plaque 0,6-2,0 mm 2. Vitesse de production : 6-13 m/min 3. Capacité totale installée : environ 5,5 kW 4. Surface de production : 15 m de long x 2,5 m de large 1. L'équipement est contrôlé par PLC et est équipé de multiples protections de sécurité pendant la production normale. 2. Le lit est soudé avec une plaque d'acier. Et effectuez le traitement de revenu, éliminez les contraintes internes, évitez la déformation du fuselage. 3. Le cadre de formage est en fonte et est revenu. Haute résistance, longue durée de vie. 4. Le matériau du rouleau de laminage est 40Cr, et après traitement de revenu, la dureté est HB280. 5. Le moule de formage est en GCr15, trempé, dureté : HRC56-62 °C. 6. La transmission est à boîte de vitesses. Chaque cadre de moulage est équipé d'une quille en acier léger. Informations et dimensions pour l'achat, l'installation et la maintenance des poinçonneuses et des matrices afin de garantir un fonctionnement durable, une résistance élevée et une longue durée de vie. Ce document fournit aux utilisateurs et aux fournisseurs de poinçons/matrices les informations nécessaires à la personnalisation, notamment les conditions d'installation d'une poinçonneuse, telles que les exigences relatives aux fondations, le positionnement et le modèle des boulons de fondation, les besoins en énergie et en air (tubes, fils, taille et positionnement de la trachée), ainsi que d'autres informations. La hauteur de la poinçonneuse, la direction horizontale, le réglage de chaque boulon pour terminer, dans l'étalonnage initial une fois l'étalonnage du poinçon et l'installation terminés, il ne peut plus être ajusté pour s'adapter à la matrice et au produit et pour ajuster le haut et le bas ou ainsi, pour inclure tous les rouleaux, une ligne de produits matériels, une machine de découpe et d'autres moules doivent correspondre précisément à la taille de la poinçonneuse, lorsque la forme du moule change, il ne peut pas déplacer le poinçon ou ajuster la hauteur de la matrice d'emboutissage, uniquement pour fabriquer le moule, évidemment, la suggestion ci-dessus ne convient pas aux cas particuliers, comme pour répondre aux pièces de pliage de la presse poinçonneuse mobile conçue.

La tête de redressement est un accessoire important pour l'équipement CFRP. La tête de redressement des accessoires auxiliaires importants de l'équipement en acier de couleur, la flexion ou la déformation du produit causée par une contrainte interne dans le processus de formage par pliage à froid après le processus de formage final de la plaque d'acier de couleur, ces écarts peuvent être éliminés par l'ensemble de tête de redressement installé dans le dernier processus de formage.

Conseils : machine de profilage vs. machine de formage de rouleaux de pannes cz