Ci sono molti problemi con la macchina profilatrice a rulli

Ci sono molti problemi con la macchina profilatrice a rulli

Perché scegliere una macchina per piastrelle in acciaio colorato a doppio strato?

Per soddisfare l'esigenza di formare due sezioni in un'area limitata, è possibile trasformare rapidamente il prodotto, è stato progettato e prodotto un doppio mulino (macchina formatrice a doppio caigang watt, attrezzatura a doppia integrazione). La macchina per stampaggio a doppio caigang watt si trova tra la trasformazione del telaio alto o basso e produce un tipo di lamiera d'acciaio colorata installata sul telaio inferiore del contorno, producendo un rotolo di un altro tipo di lamiera installata in alto sopra il telaio. La linea di produzione ha un svolgitore, una pressa da taglio, se la lamiera colorata alimenta il rotolo inferiore, formando un tipo di lamiera (ad esempio, bungalow con i beatles e il pacchetto), come il rullo superiore di alimentazione del materiale e formando un'altra sezione (strati). Per adattarsi ai due strati del prodotto, anche la fustella di taglio ha due strati di altezza, l'attrezzatura di elaborazione del prodotto finale dietro la fustella di taglio dovrebbe essere in grado di regolare su e giù per adattarsi ai due tipi di altezza di uscita della lamiera. Macchina formatrice per piastrelle in acciaio colorato a doppio strato. L'emergere di questa attrezzatura consente di risparmiare notevolmente spazio, riduce anche il tempo per sostituire due tipi di lamiera, migliora anche il tasso di produzione, ma allo stesso tempo, a causa di Relativamente affollato, è difficile installare il telaio a rulli ausiliari, difficile da regolare e controllare le condizioni di stampaggio. Introduzione di vantaggi e svantaggi della macchina per legatura a sbalzo (pressa)? L'albero della macchina per legatura a sbalzo è supportato solo da un lato, quindi a volte viene chiamata macchina per legatura a sbalzo o fresa a estremità per albero. La macchina per legatura a sbalzo che produce il bordo di bloccaggio della piastra è popolare nelle fabbriche di formatura di lamiere da molto tempo. La macchina per legatura a sbalzo è economica, la macchina non è complessa, richiede meno debug, la piegatura della macchina per legatura a sbalzo è sempre più popolare. Vantaggi della macchina per legatura a sbalzo: 1. Costo relativamente basso. 2. Ha la capacità di modellare i bordi di piastre di qualsiasi larghezza. Svantaggi: 1. Una singola vite di regolazione rende difficile impostare il gioco dei rulli richiesto. 2. Il materiale principale della struttura in lamiera d'acciaio colorata e della piastra del tetto della struttura in acciaio è la lamiera d'acciaio colorata importata dalla produzione di attrezzature per presse, la piastra interna in schiuma ad alta resistenza o la piastra della pressa in acciaio colorato, ha le caratteristiche di lunga durata e resistenza alla corrosione.

1. La macchina in acciaio colorato è principalmente ordinaria o leggera, a causa delle dimensioni della sezione relativamente elevate, relativamente strette, quindi il momento di inerzia delle due sezioni principali del manicotto è grande. Pertanto, può essere utilizzata solo direttamente nel piano del suo elemento di piegatura dell'anima o per formare un elemento di forza reticolare. Non è adatta per elementi di compressione assiale o elementi di piegatura perpendicolari al piano dell'anima, quindi ha una grande limitazione nel suo campo di applicazione.

2. L'acciaio colorato è un profilo di superficie di taglio ad alta efficienza ed economico (altri acciai a parete sottile formati a freddo, lamiere di acciaio stampato, ecc.). Grazie alla forma razionale della sezione, può rendere l'acciaio più efficiente e migliorare la capacità di taglio. A differenza del tipo ordinario, il ricamo ad ala in acciaio a forma di H è stato allargato e le superfici interna ed esterna sono solitamente parallele, in modo da poter utilizzare facilmente viti ad alta resistenza e altri componenti. Le sue dimensioni costituiscono una serie ragionevole, un modello completo, facile da progettare e scegliere. La laminazione delle attrezzature CAGL è diversa da quella del normale acciaio I con un solo set di rulli orizzontali. A causa della sua ampia larghezza e dell'assenza di pendenza (o di una pendenza molto ridotta), è necessario aggiungere un set di rulli verticali per la laminazione contemporaneamente. Pertanto, il suo processo di laminazione e le sue attrezzature sono più complessi rispetto a quelli di un normale laminatoio. La norma nazionale cinese "Dimensioni, forma, peso e deviazione ammissibile delle travi a H laminate a caldo" (GB11L263-89) suddivide le travi a H in tre tipologie: a flangia stretta, a flangia larga e pali in acciaio, i cui codici sono rispettivamente HZ, HK e HU. Le ali strette sono adatte per travi o elementi flessionali, mentre le attrezzature in acciaio colorato a flangia larga e i pali in acciaio a forma di H sono adatti per elementi di compressione assiale o elementi flessionali.

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Miglioramento della macchina a trave C:

Le attrezzature per profilati in acciaio sono un set di rulli in grado di produrre una varietà di specifiche di unità di formatura a rullo singolo finite con arcarecci a C. Questo tipo di attrezzatura è composta principalmente da un rack di carico passivo, un dispositivo di livellamento, un dispositivo di punzonatura, un dispositivo di taglio dopo la formatura, una stazione idraulica, un sistema di controllo computerizzato e così via. La macchina adotta una sega volante automatica per la foratura dei fori, facile da usare e così via. Flusso di processo: la striscia viene inviata dalla coda dell'attrezzatura, quindi pressata in acciaio a forma di C da vari rulli e inviata fuori dalla testa. Nel processo tradizionale, dopo che l'acciaio a C è stato pressato e stampato, deve essere tagliato manualmente a una lunghezza fissa e quindi trasportato all'attrezzatura di punzonatura per praticare i fori in base alle dimensioni richieste dal cliente, quindi la produzione non può essere continua e l'efficienza non è elevata. Attraverso il graduale miglioramento del processo di produzione, è stato finalmente realizzato il controllo automatico dell'intero processo, che ha notevolmente migliorato l'efficienza produttiva e aumentato il contenuto tecnico e il valore aggiunto delle attrezzature del cliente. Il processo di miglioramento si realizza in tre fasi. La prima fase è stata migliorata aggiungendo il dispositivo di misurazione della lunghezza e la sega volante. Una volta raggiunta la lunghezza di pressatura impostata, il taglio al volo del profilo viene effettuato automaticamente. La seconda fase viene migliorata aggiungendo una punzonatrice idraulica per la punzonatura dei fori sui bordi, che realizza quattro fori contemporaneamente e li taglia dal centro con il taglio al volo, formando così due fori laterali per ciascuna testa e coda di due sezioni adiacenti di trave a C. La terza fase consiste nell'aggiunta di un dispositivo di punzonatura. Durante il processo di pressatura delle strisce, è possibile praticare un foro in base alla spaziatura impostata dall'utente e il numero massimo di fori realizzabili è 16. Nella quarta fase, in base al requisito del nuovo acciaio a C di praticare doppi fori al centro del profilo, lo stampo a 4 fori del foro laterale viene sostituito da uno stampo a 2 fori e il programma di punzonatura del foro laterale viene modificato, in modo che l'attrezzatura per la punzonatura dei fori laterali possa praticare doppi fori al centro e la distanza dei fori è impostata dall'utente e il massimo è di 8 gruppi di doppi fori. In questo modo, la macchina per acciaio a C può soddisfare le esigenze del mercato. La differenza tra arcarecci a C e arcarecci a Z Gli arcarecci a trave A e Z sono complessivamente migliori rispetto agli arcarecci a C perché la distanza di inerzia nella direzione dell'asse debole è maggiore rispetto agli arcarecci a C simili. B. A causa della sovrapposizione stretta in corrispondenza dei giunti, la sovrapposizione diventa un arcareccio continuo, mentre l'arcareccio di tipo C può essere considerato solo un arcareccio a campata semplice. Gli arcarecci a C e a Z sono più piccoli degli arcarecci a C, il che consente di risparmiare materiale e ridurre i costi. Tuttavia, l'installazione e il trasporto sono più complessi rispetto agli arcarecci a C. Le macchine in acciaio D e C sono generalmente adatte per coperture con pendenza moderata; l'acciaio a trave a Z è adatto per coperture con pendenza superiore a 1/4.

2. Selezione di macchine per travi a C e macchine per travi a Z. A - Il carico generale del tetto è elevato, il calcolo dell'arcareccio di tipo C è difficile o i risultati calcolati devono scegliere l'arcareccio di tipo C super, considerare l'utilizzo dell'arcareccio di tipo Z. B. Nelle aree con elevata pressione del vento di base, l'arcareccio è spesso controllato dall'aspirazione del vento in questo momento. In questo caso, se l'arcareccio di tipo C è difficile da calcolare, è possibile selezionare anche l'arcareccio di tipo Z. Introduzione e caratteristiche del pannello sandwich in acciaio colorato Il pannello isolante composito in acciaio colorato è un nuovo tipo di materiale da costruzione, i suoi strati interni ed esterni sono lastre di acciaio da costruzione colorate ignifughe, riempite intermediamente con lana di roccia, polistirene (EPS), poliuretano e materiali isolanti in lana di vetro. Con buona resistenza al fuoco, conservazione del calore, isolamento acustico, elevata resistenza e altre caratteristiche, ampiamente utilizzato in tutti i tipi di officine industriali, magazzini, impianti sportivi, edifici tecnologici, residenziali, pannelli mobili è la stanza, ecc., è il materiale ideale per tetti e pareti.

Caratteristiche: peso leggero per metro quadrato inferiore a 24 kg, in grado di ridurre notevolmente i costi della struttura. Installazione rapida, peso leggero del prodotto, installazione di giunti e possibilità di taglio a piacimento, semplificano l'installazione, migliorando notevolmente l'efficienza e risparmiando tempo. Materiale di superficie del pannello di supporto composito in acciaio colorato ignifugo e materiali isolanti per materiali non combustibili o refrattari, in grado di soddisfare pienamente i requisiti delle norme antincendio. Refrattario, una varietà di ricerche e ampiamente utilizzato all'estero da oltre 40 anni: l'acciaio colorato trattato con uno speciale rivestimento rimane nuovo per 10-15 anni, ogni dieci anni dopo la spruzzatura del rivestimento anticorrosivo, durata della piastra di oltre 35 anni. Le linee belle e chiare della lamiera d'acciaio, disponibili in decine di colori, possono adattarsi a qualsiasi stile di costruzione, per ottenere un effetto soddisfacente.

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Isolamento termico. I materiali isolanti termici comunemente utilizzati sono: lana di roccia, fibra di vetro, polistirene, poliuretano, ecc., a bassa conduttività termica, con un buon effetto di isolamento termico. Il pannello composito ha un potere isolante di 40-50 decibel, un rumore ambientale molto efficace. La lamiera d'acciaio, plasticità e taglio libero, è sufficiente per soddisfare le esigenze di design speciali. L'alta intensità è realizzata in lamiera di acciaio ad alta resistenza per il materiale di base, la resistenza alla trazione di 5600 (kg/cm2), abbinata al design più avanzato e alla pressione di stampaggio del rullo, la struttura delle eccellenti caratteristiche, per soddisfare il design elastico rapido del cliente può in base alla richiesta del cliente, espressa in funzione delle istruzioni dell'attrezzatura della macchina per chiglia in acciaio leggero: per spogliare l'acciaio come materia prima, tramite laminazione a freddo continua. Produzione di profili di sezione complessi (prodotti: chiglia in acciaio leggero, chiglia verniciata, chiglia di carta, una varietà di profili di costruzione, struttura in acciaio, profili di telai di porte di rivestimento in acciaio, barriera ad alta velocità, ecc.) e può essere progettata in base alle esigenze del cliente, produzione di diverse specifiche di piegatura a freddo, attrezzatura per unità di verniciatura. La macchina per chiglia in acciaio leggero adotta il controllo PLC.

Tecnologia di lavorazione: alimentazione - raddrizzatura - formatura a rulli - taglio - composizione dell'attrezzatura di raccolta: macchina di alimentazione, telaio di guida, host di formatura, dispositivo di calibrazione, parte di taglio a lunghezza fissa, piattaforma di ricezione, parte di controllo elettrico, ecc. 1. Capacità di laminazione: larghezza ≤150 mm, spessore della piastra 0,6-2,0 mm 2. Velocità di produzione: 6-13 m/min 3. Capacità totale installata: circa 5,5 kW 4. Superficie di produzione: 15 m di lunghezza x 2,5 m di larghezza 1. L'attrezzatura è controllata da PLC ed è dotata di molteplici protezioni di sicurezza durante la normale produzione. 2. Il letto è saldato con piastra di acciaio. Eseguendo il trattamento di tempra, elimina le tensioni interne ed evita la deformazione della fusoliera. 3. Il telaio di formatura è in ghisa ed è temprato. Alta resistenza, lunga durata. 4. Il materiale del rullo di laminazione è 40Cr e, dopo il trattamento di tempra, la durezza è HB280. 5. Il materiale dello stampo di formatura è GCr15, temprato, con durezza HRC56-62°C. 6. La struttura di trasmissione è a riduttore. Ogni telaio di formatura è dotato di una chiglia in acciaio leggero. Informazioni e dimensioni sull'acquisto, l'installazione e la manutenzione di punzonatrici e matrici per garantire il funzionamento nel tempo, l'elevata resistenza e la lunga durata delle attrezzature. Fornisce agli utenti di punzoni/matrici e ai fornitori di punzoni le informazioni di base necessarie per la personalizzazione, comprese alcune condizioni aggiuntive necessarie per l'installazione della punzonatrice, come i requisiti delle fondamenta, il posizionamento e il modello dei bulloni di fondazione, i requisiti di alimentazione e aria compressa (tubo, filo, dimensioni della trachea e posizionamento), oltre ad altre informazioni. L'altezza della punzonatrice, la direzione orizzontale, la regolazione di ciascun bullone per finire, nella calibrazione iniziale una volta che la calibrazione e l'installazione del punzone sono complete, non può di nuovo per adattarsi alla matrice e al prodotto e per regolare su e giù o giù, per includere tutti i rulli, una linea di prodotti materiali, macchina da taglio e altri tutti gli stampi devono corrispondere accuratamente alle dimensioni della punzonatrice, quando la forma dello stampo cambia, non è possibile spostare il punzone o regolare l'altezza della matrice di stampaggio, solo per realizzare lo stampo, ovviamente, il suggerimento di cui sopra non è adatto a casi speciali, come per soddisfare le parti piegate della punzonatrice mobile progettata.

La testa di raddrizzamento è un accessorio importante per le attrezzature in CFRP. La testa di raddrizzamento è un importante accessorio ausiliario per le attrezzature in acciaio colorato. La piegatura o la distorsione del prodotto causata da sollecitazioni interne nel processo di formatura a freddo dopo il processo di formatura finale della lamiera di acciaio colorato può essere eliminata dal gruppo testa di raddrizzamento installato nell'ultimo processo di formatura.

Suggerimenti: macchina profilatrice a rulli vs. macchina profilatrice a rulli per arcarecci in CZ

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