Introducción a la máquina:

La perfiladora de correas multiperfil, también llamada perfiladora de correas multicarril, se utiliza para producir diferentes correas CZU en una sola máquina. A diferencia de las perfiladoras de correas convencionales, que solo producen un producto, esta perfiladora es mucho más eficiente y ahorra espacio en la fábrica.

La máquina formadora de correas de 4 carriles que incluye:

1) Desenrollador hidráulico para bobinas de acero de 4 carriles

2) Carril guía de 4 carriles

3) Mesa de alimentación de 4 carriles

4) Máquina perfiladora principal para 4 correas CZU diferentes

5) Cortadora hidráulica por separado para 4 productos diferentes

6) Armario eléctrico laminador

7) Tabla de agotamiento

Especificación detallada de la máquina:

1. Descripción general:

1.1. Velocidad: 0-20 min

1.2. Voltaje: 480 V CA, trifásica, 60 Hz

2. Materia prima:

2.1. Tipo: chapa galvanizada, Gr60

2.2. Espesor: 1,3-1,9 mm

3. Desenrollador:

3.1. Tipo de expansión: Expansión hidráulica

3.2. Tipo de desbobinado: desbobinado activo motorizado

3.3. Capacidad de carga: 5 T

3.4. Tipo de control: Su velocidad se ajusta automáticamente a la máquina principal.

3.5. Diámetro interior: Ø480-625 mm (más común=610 mm)

3.6. Altura máxima de la bobina: 1.335 mm

3.7. Brazos y abrazaderas = 475 mm

3.8. Carro de bobinas: Incluido

4. Carril guía

4.1. Se utiliza para alimentar material de forma recta.

4.2. Longitud del riel: 450 mm de largo para cada carril, ajustable hasta 3 mm por lado para permitir un ancho de bobina variable.

5. Mesa de alimentación:

5.1. Incluye eje de alimentación y rodillos de alimentación.

5.2. Los rodillos son de eje sólido con tratamiento térmico, pulido y galvanizado.

6. Máquina formadora de rollos principal:

6.1. Estaciones de rodillos de 4 carriles para 4 perfiles diferentes. Solo puede funcionar un carril a la vez.

6.2. Puesto de control: unas 15 estaciones por cada carril.

6.3. Potencia principal: Motor asíncrono trifásico de 15 Kw; transmisión por cadena.

6.4. Material del rodillo: GCr15, temple

6.5. El rodillo se procesa mediante máquina CNC con mecanizado de acabado. La superficie presenta un pulido de acabado con una rugosidad de 0,05 mm.

6.6. Material del eje principal: acero forjado 45# con tratamiento térmico

6.7. Diámetro del eje principal: Φ70 mm

6.8. Material del marco: acero soldado en forma de H mediante soldadura por arco con dióxido de carbono. La superficie se sometió a un tratamiento de granallado.

6.9. Máquina principal con cubierta de malla superior.

7. Post-corte hidráulico:

7.1. Adopta corte fijo posterior, cortando cuando la máquina se detiene.

7.2. Cada carril tiene su cortador independiente, solo 1 cortador trabaja a la vez.

7.3. El sistema de corte de 4 postes utiliza cuatro válvulas hidráulicas independientes y comparte un tanque hidráulico. Cada cortador puede funcionar y controlarse por separado.

7.4. Tipo de cortador: corte por molde; cada tamaño requiere una cuchilla. Incluye 4 cuchillas.

7.5. Potencia hidráulica: 5,5 Kw.

8. Armario eléctrico:

8.1. Armario de control: 1 juego. Con interruptor de parada de emergencia.

8.2. Mango de control: 1 juego, para control de avance durante las pruebas y producción de la máquina.

8.3. Plataforma de operación: HMI y botón, con pantalla en idioma inglés.

8.4. Sistema de control: PLC

8.5. Componentes clave: Los componentes clave adoptan marcas famosas internacionales.

9. Tabla de agotamiento:

9.1. Tipo de rodillo libre.