¿Cómo solucionar la distorsión de la máquina perfiladora?

¿Cómo solucionar la distorsión de la máquina dobladora en frío?

1. El cálculo de la capa neutra en el área de deformación 5261 tiene una precisión de 4102, el cálculo de los materiales en el área de deformación es preciso y la simetría de procesamiento del rodillo 1653 es buena.

2. El área sin deformación debe estar lo más libre posible de compresión (como la parte inferior del riel deslizante), y el espacio libre de cada área del rodillo superior e inferior debe ser uniforme durante el ensamblaje.

3. Antes de la compresión del material, la rampa guía debe ajustarse según el estado de rodadura de la pista delantera. Antes de la compresión estable, el material se desliza suavemente durante la rodadura.

4. La precisión del mecanizado de rodillos es la clave, para este propósito, se fabricaron herramientas especiales debajo del proyector, con un aumento de 20 veces para realizar pruebas.

5. En el lado de la transmisión principal, se utiliza un rodamiento cónico de rodillos para garantizar que el husillo tenga una desviación radial de 0,04 mm, tanto en el interior como en el exterior, lo que evita que se mueva a izquierda y derecha. Los rodamientos de bolas comunes tienen su propia holgura, por lo que el movimiento axial es inevitable en una transmisión precisa.

6. Los problemas de flexión y distorsión en la producción se deben principalmente al desequilibrio de fuerzas, de izquierda a derecha, de izquierda a derecha y de arriba a abajo, lo que resulta en distorsión. Solución: equilibrio de fuerzas en el diseño, mecanizado preciso, fácil instalación y ajuste.

Tecnología de máquinas perfiladoras

El modelo de utilidad se refiere a una unidad de conformado de acero conformado en frío. Al procesar el perfil mediante doblado en frío, el conformado, la corrección, el corte y otros procedimientos se pueden realizar directamente sin manipulación, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento. Incluye máquina de alimentación, máquina de moldeo, cabezal de calibración, cilindro de compresión, sierra volante y dimensionador de precisión. Sus características residen en que la máquina de alimentación, la máquina de moldeo, el cabezal de calibración, el cilindro de compresión, la sierra volante y el dimensionador de precisión se instalan en la base de la máquina secuencialmente.

La invención se refiere al proceso de doblado de diámetro reducido mediante estirado en frío de chapa de acero inoxidable y a la boquilla para té fabricada mediante este proceso. La tecnología actual generalmente emplea un proceso de soldadura a tope con dos superficies abombadas cóncavas, que presenta baja eficiencia y un alto consumo de material. La invención emplea tecnología de estirado multicanal para continuar doblando y estirando hasta formar un tubo cónico. Tras cortar el puerto, la pieza se dobla a lo largo de la ranura circular hasta el grado de doblado requerido mediante el laminado del molde semicircular hacia abajo. La pared de la boquilla para tetera no presenta costuras, lo que mejora significativamente la eficiencia del trabajo y el aprovechamiento del material, además de reducir el coste de producción.

Estructura de rodillos combinados para máquinas de conformado en frío

El modelo de utilidad se relaciona con un tipo de estructura de rodillo compuesto de máquina formadora de curvatura en frío, adopta principalmente eje fijo y rueda, debajo del rodillo y el eje está fijo, asiento de cojinete auxiliar y cojinete auxiliar a través de la primera conexión de placa de conexión, se caracteriza por: asiento de cojinete auxiliar en la conexión del cojinete y el eje, la segunda placa de conexión y el asiento del cojinete auxiliar están fijos, el eje pequeño conectado a la segunda placa está fijo, rodillo auxiliar a través del cojinete y conexión del eje pequeño. El modelo de utilidad es simple, compacto y razonable en estructura; Cuando la placa está en contacto con el rodillo auxiliar, el rodillo auxiliar puede girar pasivamente, de modo que la placa evita la flexión vacía en el proceso de formación y cambia de la deformación elástica original a la deformación plástica. La sangría en la superficie de la placa de moldeo se reduce obviamente y la superficie es lisa y nivelada.

El modelo de utilidad corresponde a un pequeño rodillo de conformación de precisión para conformado en frío. Actualmente, no existe restricción en el movimiento lateral del borde metálico en la pasada, lo que resulta en baja precisión, simetría izquierda-derecha, rectitud y gran distorsión de los productos terminados. Medidas técnicas: Este rodillo incluye principalmente el rodillo superior y el rodillo inferior, conformando la cara de trabajo del rodillo (3, 33), la cara de trabajo de doblado (4, 44) conectada a la cara de trabajo (3, 33), la cara final del rodillo (5, 55), el orificio del eje procesado en el rodillo superior y el rodillo inferior (6, 66). Hay escalones (7, 77) entre la cara de trabajo de doblado (4, 44) y la cara final del rodillo (5, 55). El ángulo incluido entre la cara de trabajo de doblado (4, 44) y el escalón (7, 77) y la cara final del rodillo (5, 55) es de 90°. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura simple, alta precisión de laminado, fácil operación y sin aumento de costos al tiempo que garantiza el ajuste y la conformación por doblado en frío normales.

El modelo de utilidad pertenece al campo del laminado de metales y también se refiere al conformado de metal por plegado en frío. El rodillo combinado para conformar perfiles conformados en frío mencionado en el modelo de utilidad comprende un eje y un anillo de laminación, compuesto por más de tres rodillos, y las formas de los rodillos son cilíndricas, cónicas y poligonales circulares. La sección transversal exterior del rodillo poligonal circular puede ser una línea recta, discontinua, diagonal o curva. El espesor axial de la pieza de laminación es de 50-200 mm, el espesor radial es de 5-100 mm y el diámetro exterior es de 100-500 mm. Cada pieza de laminación tiene un orificio para el eje del rodillo.

Equipo de conformado por doblado en frío de placas de acero con estructura de tablero de yeso [resumen] Un equipo de conformado por doblado en frío de placas de acero con estructura de tablero de yeso, pertenece a la tecnología de fabricación de equipos de procesamiento de chapa metálica de doblado en frío, principalmente por la placa de cubierta (1), la placa base (3), colocada en la tapa (1) y la parte inferior (2), (3) entre el deslizador en la placa de cubierta (1) y la parte inferior (3) puede deslizar hacia arriba y hacia abajo la barra deslizante (2) entre los dos asientos de cojinete (4), en la placa de cubierta (1) la tuerca de escala de correa central (6) la tuerca de ajuste (7) y el tornillo (8), etc.; La forma de la barra deslizante se puede seleccionar de acuerdo con la diferente resistencia de la chapa procesada y los requisitos de varios modelos de equipos de conformado por doblado en frío de acero. La estructura es simple y compacta, de alta estabilidad, juega un papel clave en la calidad del panel después del conformado, y la estandarización y universalidad de las piezas son fuertes, puede ser una gran cantidad de materiales de almacenamiento, reduce el tiempo de producción del equipo, acelera el proceso de depuración y es fácil de operar, transmisión confiable, puede cumplir con la alta velocidad Necesidades de conformado de estructuras de pared mediante rodillos.

Máquina de doblado en frío de empuje del dispositivo de expulsión [resumen] la invención divulga un tipo de empuje de doblado en frío, la mejora del dispositivo de expulsión de la máquina inventada, la máquina de empuje consta de un dispositivo de formación de doblado en frío, un dispositivo de expulsión de codo, hace que la mandril de mandril gire para el dispositivo de molde, hace que cada dispositivo del dispositivo de transmisión y el dispositivo de control de la caja de control eléctrica, su característica radica en la liberación del molde de doblado

Consejos: máquina perfiladora vs. máquina perfiladora de correas CZ