Máy cán dầm hộp là một loại máy chuyên dụng được sử dụng để sản xuất dầm hộp kệ lưu trữ (còn gọi là dầm ngang hoặc dầm dọc).

Được tạo thành bởi các con lăn theo một thiết kế nhất định, máy cán định hình dầm hộp có thể cán dải thép mạ kẽm thành hình dạng tiết diện dầm hộp đặc biệt liên tục. Sau đó, máy khóa sẽ cán và khóa hai mảnh dầm hộp lại với nhau.

Máy cán định hình hộp dầm Các thành phần chính:

1, Decoiler: dùng để giữ và tháo cuộn thép cán. Decoiler có thể cung cấp áp suất thủy lực ổn định để mở rộng cuộn thép, đảm bảo độ phẳng và thẳng của cuộn thép khi đưa vào máy cán.

2, Trạm làm phẳng: với con lăn trục trên 3 và trục dưới 4, trạm làm phẳng cuộn dùng để làm phẳng các dải thép, vì chúng có thể bị cong hoặc xoắn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Vì dầm hộp yêu cầu độ phẳng cao nên độ chính xác và khả năng điều chỉnh của con lăn làm phẳng đặc biệt quan trọng.

3, Thiết bị cấp liệu Servo: thiết bị này chịu trách nhiệm cấp liệu cho các cuộn thép dẹt vào máy cán định hình một cách chính xác và liên tục. Thông thường có thể là cấp liệu bằng con lăn hoặc cấp liệu bằng xích. Cấp liệu bằng xích cho các dải thép có tốc độ ổn định hơn trong sản xuất tốc độ cao, vì truyền động xích mạnh hơn.

4, Máy cán định hình: là bộ phận quan trọng nhất của toàn bộ máy hộp dầm, chủ yếu bao gồm một loạt các trạm con lăn. Các con lăn này được thiết kế chuyên biệt bằng phần mềm như COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, v.v., theo bản vẽ và kích thước của cấu hình dầm hộp. Trong quá trình cán định hình, các dải thép dần dần được định hình thành hình dạng dầm hộp cần thiết. Hình dạng và cách sắp xếp của con lăn thường cần được điều chỉnh theo hình dạng sản phẩm cuối cùng.

5, Máy cắt: sau khi các dải thép được tạo thành bởi máy cán, máy cắt sẽ cắt các thanh hộp dầm theo chương trình điều khiển máy theo chiều dài yêu cầu. Loại máy cắt có thể là cắt bằng cưa đĩa, cắt khuôn, cắt laser, v.v.

6, Máy xếp chồng và đóng gói: các thanh dầm đã cắt sẽ được băng tải con lăn chuyển đến xếp chồng thành một số lớp và số lượng nhất định. Sau đó có thể được đóng gói bằng máy đóng gói tự động, do đó sẽ dễ dàng hơn cho việc lưu trữ và vận chuyển.

7, Hệ thống điều khiển máy tự động: toàn bộ máy cán hộp dầm được trang bị hệ thống điều khiển sản xuất máy tiên tiến, dùng để giám sát và điều chỉnh điều kiện làm việc của từng hệ thống máy. Toàn bộ hệ thống bao gồm PLC, HMI, Cảm biến, Động cơ điện, Động cơ servo, v.v., để đạt được điều khiển sản xuất hoàn toàn tự động và độ chính xác cao.

8, Máy móc phụ trợ: ngoại trừ các thiết bị nêu trên, toàn bộ dây chuyền sản xuất hộp dầm cũng có thể được trang bị máy khóa, hệ thống thu bụi, hệ thống bôi trơn, v.v. để đảm bảo máy hoạt động trong điều kiện làm việc tốt và sạch sẽ.

Thông số kỹ thuật chi tiết của các thành phần máy cán hộp dầm

a) Bộ phận giảm xóc thủy lực

1) Kiểu giãn nở: Giãn nở thủy lực

2) Kiểu decoil: Decoil chủ động có động cơ

b) Làm phẳng

1) Hệ thống làm phẳng: 3 trục đặc trên và 4 trục đặc dưới, cộng thêm 4 trục kẹp.

2) Hệ thống dẫn hướng: Bao gồm trục dẫn hướng và con lăn dẫn hướng, có thể điều chỉnh chiều rộng để phù hợp với nhiều loại dải thép khác nhau.

3) Vật liệu trục: Gia công CNC, tôi luyện kết hợp xử lý nhiệt, tiện hoàn thiện, đánh bóng và mạ crôm.

c) Máy cán chính

1) Giá đỡ cuộn: 24 trạm chính

2) Kiểu truyền động: Hộp số cho mỗi giá đỡ con lăn

3) Đế máy: Hàn bằng tấm H500, phun bi và xử lý nhiệt

4) Vật liệu con lăn: GCR15, gia công CNC với xử lý nhiệt, tiện hoàn thiện, đánh bóng và mạ crôm. HRC 58-60

5) Trục chính: SAE 5140, gia công CNC, tôi luyện kết hợp xử lý nhiệt, tiện hoàn thiện, đánh bóng và mạ crôm.

d) Máy cắt thủy lực

1) Loại: Áp dụng cắt sau, cắt tự động theo chiều dài, số lượng, v.v.

2) Vật liệu cắt: SAE-AISI D3, tôi.

e) Hệ thống cung cấp điện và điều khiển

1) Tủ điều khiển: 1 bộ. Có công tắc 'dừng khẩn cấp'.

2) Tay cầm điều khiển: 1 bộ, dùng để điều khiển chạy chậm trong quá trình thử nghiệm máy và sản xuất.

3) Nền tảng vận hành: HMI & Nút bấm, có màn hình hiển thị tiếng Anh.

f) Máy xếp dầm tự động

1) Chiều dài băng tải con lăn: 12 mét

2) Kiểu xếp chồng: tự động lật và xếp chồng xà gồ theo số lượng và lớp đã lập trình

3) Hệ thống điều khiển máy: Điều khiển PLC, tự động đồng bộ với máy cán xà gồ.  

Ứng dụng của dầm hộp

1, Hỗ trợ hệ thống kệ giá đỡ

Các thanh dầm hộp được tạo ra bởi máy cán định hình dầm hộp chủ yếu được sử dụng để lắp đặt ở bên cạnh giá đỡ, chia sẻ trọng lượng của cột thẳng đứng của giá đỡ. Những cấu trúc đó có thể đáp ứng các yêu cầu chịu lực khác nhau và tăng độ ổn định và khả năng hỗ trợ của toàn bộ giá lưu trữ.

2, Phạm vi ứng dụng rộng rãi

Thanh dầm hộp được sử dụng rộng rãi trong nhiều hệ thống kệ lưu trữ hậu cần, bao gồm nhưng không giới hạn ở kệ pallet, kệ tay đòn, giá đỡ mô-đun, giá đỡ di động, v.v. Các hệ thống đó được sử dụng rộng rãi trong các nhà kho, nhà máy, siêu thị, v.v. để lưu trữ và quản lý nhiều loại hàng hóa khác nhau.

3, Tăng hiệu quả hậu cần

Thông qua các thanh hộp dầm được sử dụng rộng rãi do máy hộp dầm NOVOTEK tạo ra, có thể xây dựng hệ thống giá kệ ổn định và chắc chắn hơn, sau đó tăng hiệu quả và an toàn của toàn bộ hậu cần lưu trữ. Khi hậu cần kho bãi phát triển, nhu cầu về máy cán hộp dầm sẽ tăng cao hơn nữa trong tương lai.

Ưu điểm và nhược điểm của máy cán định hình hộp

A) Những lợi thế

a) Mức độ tự động hóa cao:

Máy cán nguội thường sử dụng hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo mức độ tự động hóa cao trong sản xuất và giảm sự can thiệp thủ công, tăng hiệu quả sản xuất.

Toàn bộ máy hộp dầm chỉ cần một người vận hành, từ máy tháo cuộn, trạm làm phẳng, dẫn hướng và cấp liệu, máy cán định hình đến cắt, xếp chồng và đóng gói tự động, v.v. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều công nhân.

b) Độ chính xác cao

Dầm hộp được sản xuất có độ chính xác cao và hình thức đẹp, có thể đáp ứng nghiêm ngặt về thiết kế và kích thước dầm.

Vật liệu con lăn là hộp số chất lượng cao sử dụng thép, thông qua quá trình tôi và mạ crom, để đảm bảo toàn bộ quá trình tạo hình con lăn ổn định và chính xác.

c) Tính linh hoạt

Máy cán tôn có khả năng tự động điều chỉnh kích thước sản phẩm liên tục và tự động, phù hợp với các thông số kỹ thuật và hình dạng hộp dầm khác nhau.

Giao diện HMI tự động thân thiện với người dùng, dễ vận hành.

d) Tiêu thụ năng lượng thấp

Máy hộp dầm có mức tiêu thụ điện năng thấp, do đó đáp ứng được yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải của ngành công nghiệp hiện đại.

e) Bảo vệ an toàn

Có một số hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành máy hộp dầm.

B) Nhược điểm:

a) Chi phí đầu tư cao

Chi phí cho máy cán nguội hộp tự động tiên tiến có thể là khoản đầu tư lớn đối với các nhà máy vừa và nhỏ.

b) Ngưỡng kỹ thuật

Vận hành và bảo dưỡng máy cán định hình đòi hỏi người vận hành phải có một số nghề nghiệp và kỹ năng nhất định. Nếu người vận hành máy không quen hoặc không phù hợp, có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

c) Bảo trì và dịch vụ sau bán hàng

Hệ thống truyền động, hệ thống bôi trơn, hệ thống điện và thủy lực của máy cán hộp dầm cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo máy có thể hoạt động bình thường trong thời gian dài.

d) Yêu cầu về nguyên liệu thô

Chất lượng và độ ổn định của thép mạ kẽm có ảnh hưởng tốt đến chất lượng hình hộp dầm cuối cùng. Nếu độ dày thép không ổn định hoặc không ở trạng thái tốt, thì sản phẩm có thể bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn.

e) Tiếng ồn và độ rung

Trong quá trình vận hành máy cán, máy có thể phát ra tiếng ồn và độ rung nhất định, ảnh hưởng đến điều kiện làm việc và người vận hành máy. Do đó, cần phải giảm mức độ tiếng ồn và độ rung bằng các biện pháp giảm tiếng ồn và giảm chấn thích hợp.

Lắp đặt và vận hành máy cán định hình hộp dầm

1, Trước khi lắp đặt máy, cần chuẩn bị nhà xưởng có đủ diện tích. Sàn bê tông phải đủ chắc để chịu được trọng lượng của máy cán và vận chuyển.

2, Việc lắp đặt bắt đầu từ việc lắp ráp các kết cấu máy cán. Cần phải đảm bảo kết cấu máy cán chính ổn định và phẳng, sau đó lắp đặt máy cán, trạm cán phẳng, thiết bị cấp liệu, máy cán, máy cắt, máy xếp chồng, v.v.

3, Kết nối và điều chỉnh máy theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành của nhà cung cấp.

4, Hệ thống điện phải tuân thủ nghiêm ngặt sơ đồ điện và bản vẽ kết nối dây của nhà sản xuất máy cán hộp dầm. Hệ thống thủy lực cần kết nối tốt để tránh rò rỉ dầu.

5, Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt trên, máy cán định hình cần được đưa vào vận hành đầy đủ bao gồm: chạy không tải, kiểm tra xem mọi hệ thống có hoạt động bình thường không, có tiếng ồn hoặc rung động không. Sau đó, máy có thể chạy với nguyên liệu thô để kiểm tra chất lượng và độ chính xác của sản phẩm trong điều kiện làm việc bình thường.