ボックス ビーム ロール成形機は、収納棚ボックス ビーム (クロス ビームまたはジョイスト ビームとも呼ばれます) を製造するために使用される特別な機械です。

箱形梁ロール成形機は、ローラーで所定の形状に成形することにより、亜鉛メッキ鋼板を連続的に特殊な箱形梁断面形状に圧延することができます。その後、ロッキングマシンが2つの箱形梁を圧延し、固定します。

ボックスビームロール成形機の主要コンポーネント：

1. デコイラー：圧延された鋼板コイルを保持し、デコイリングするために使用されます。デコイラーは安定した油圧を供給してコイルを拡張し、ロール成形機に送られる際にコイルの平坦性と真直性を確保します。

2. 平坦化ステーション：上部に3軸、下部に4軸のローラーを備えたコイル平坦化ステーションは、輸送および保管中に鋼帯が曲がったりねじれたりするのを防ぐためのものです。ボックスビームは高い平坦度が求められるため、平坦化ローラーの精度と調整能力は特に重要です。

3. サーボ供給装置：この装置は、平鋼コイルをロール成形機に正確かつ安定的に供給する役割を担っています。通常はローラー供給またはチェーン供給が用いられます。チェーンによるコイル供給は、チェーンの伝達力がより強力であるため、高速生産においてもより安定した速度を実現します。

4. ロール成形機：ビームボックス成形機全体の中で最も重要な部分であり、主に一連のローラーステーションで構成されています。これらのローラーは、COPRA、SOLIDWORKS、AutoCAD、Profili、Inventorなどのソフトウェアを使用して、ボックスビームのプロファイル図面とサイズに基づいて特別に設計されます。ローラー成形工程では、鋼板が徐々に必要なボックスビームの形状に成形されます。ローラーの形状と配置は、通常、最終製品の形状に合わせて調整する必要があります。

5. カッター：ロール成形機で鋼帯を成形した後、カッターが機械制御プログラムに従ってビームボックスプロファイルを必要な長さに切断します。カッターの種類には、ディスクソー切断、金型切断、レーザー切断などがあります。

6. 積み重ね・梱包機：切断済みの梁材はローラーコンベアで搬送され、所定の層数に積み重ねられます。その後、自動包装機で梱包することで、保管・輸送が容易になります。

7. 自動機械制御システム：ビームボックスロール成形機全体には、各機械システムの稼働状況を監視・調整するための高度な機械生産制御システムが搭載されています。システム全体には、PLC、HMI、センサー、電気モーター、サーボモーターなどが含まれており、完全自動かつ高精度な生産制御を実現します。

8、補助機械:上記の設備のほか、ビームボックス生産ライン全体にロック機、集塵システム、潤滑システムなども装備でき、機械が良好で清潔な作業環境で稼働することを保証します。

ビームボックスロール成形機部品の詳細な仕様

a) 油圧式デコイラー

1) 拡張タイプ：油圧拡張

2) デコイルタイプ：電動アクティブデコイル

b) 平坦化

1) 平坦化システム: 上部 3 本と下部 4 本のソリッド シャフト、さらに追加の 4 本のピンチ シャフト。

2) ガイドシステム：ガイドシャフトとガイドローラーを含み、さまざまな鋼板に適合するように幅を調整できます。

3) シャフト材質: CNC 加工、焼入れ焼戻し熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。

c) メインロール成形機

1) ロールスタンド：メインステーション24個

2) トランスミッションタイプ：ローラースタンドごとのギアボックス

3) 機械ベース：H500板で溶接、ショットブラスト、熱処理

4) ローラー材質：GCR15、CNC加工、熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。HRC 58-60

5) メインシャフト：SAE 5140、CNC 加工、焼入れ焼戻し熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。

d) 油圧カッター

1) タイプ：ポストカットを採用し、長さ、数量などに合わせて自動カットします。

2) カッター材質：SAE-AISI D3、焼入れ。

e) 電源および制御システム

1) 制御盤：1台。「緊急停止」スイッチ付き。

2) コントロールハンドル：1 セット、機械のテストおよび製造中のジョグ制御用。

3) 操作プラットフォーム: HMI およびボタン、英語ディスプレイ付き。

f) 自動梁プロファイルスタッキングマシン

1) ローラーコンベアの長さ：12メートル

2) スタッキングタイプ：プログラムされた数と層に従って、垂木を自動的に反転して積み重ねます。

3) 機械制御システム：PLC制御、棟木ロール成形機と自動的に同期します。  

ボックスビームの応用

1. ラック棚システムのサポート

ボックスビームロール成形機で製造されたボックスビームプロファイルは、主にラック棚の側面に設置され、棚の支柱の重量を分担するために使用されます。これらの構造は、さまざまな支持要件を満たし、保管棚全体の安定性と支持能力を向上させます。

2、幅広い応用分野

ボックス ビーム プロファイルは、パレット棚、カンチレバー棚、モジュラー ラック、可動ラックなどを含むさまざまな保管物流棚システムに広く使用されています。これらのシステムは、倉庫、工場、スーパーマーケットなどで、店舗やさまざまな商品の管理に広く使用されています。

3. 物流効率の向上

NOVOTEKのビームボックス成形機で製造されるビームボックスプロファイルは、広く利用されており、より安定性と堅牢性を備えたラック棚システムを構築し、保管物流全体の効率と安全性を向上させることができます。倉庫物流の発展に伴い、ビームボックスロール成形機の需要は今後さらに増加するでしょう。

ボックスビームロール成形機の利点と欠点

A) 利点

a) 高度な自動化度:

冷間ロール成形機では通常、PLC 制御を採用して高度な自動化レベルの生産を確保し、手動介入を減らして生産効率を高めます。

ビームボックスマシン全体は、デコイラー、平坦化ステーション、ガイドと供給、ロール成形機から切断、自動積み重ねと梱包など、1人のオペレーターのみを必要とします。これにより、多くの作業員を節約できます。

b) 高精度

製造されたボックスビームは高精度で外観が良好であり、ビームプロファイルの設計とサイズを厳密に満たすことができます。

ローラーの材質は高品質のギアボックス用鋼で、焼き入れとクロムメッキを施して、ロール成形プロセス全体の安定性と精度を確保します。

c) 柔軟性

ロール成形機は、さまざまなビームボックスの仕様や形状に合わせて、製品のサイズを連続的に自動的に調整できます。

自動でユーザーフレンドリーな HMI インターフェースは操作が簡単です。

d) 低エネルギー消費

ビームボックスマシンは消費電力が低いため、現代の産業の省エネと排出削減の要件を満たしています。

e) 安全保護

ビームボックスマシンの稼働中に作業者の安全を確保するために、いくつかの安全保護システムがあります。

B) デメリット:

a) 高い投資コスト

高度な自動ボックスビーム冷間ロール成形機のコストは、中規模および小規模の工場にとっては大きな投資となる可能性があります。

b) 技術的閾値

ロール成形機の操作とメンテナンスには、オペレーターに一定の専門知識とスキルが求められます。オペレーターが熟練していない、または不適切な操作をした場合、生産効率と製品品質に影響を及ぼす可能性があります。

c) メンテナンスとアフターサービス

ビームボックスロール成形機の伝動システム、潤滑システム、電気システム、油圧システムは、機械が長い耐用年数にわたって正常に動作することを保証するために定期的なメンテナンスが必要です。

d) 原材料の要件

亜鉛メッキ鋼板の品質と安定性は、最終的な梁箱プロファイルの品質に大きく影響します。鋼板の厚さが安定していなかったり、良好な状態ではなかったりすると、製品に欠陥が生じたり、不合格になったりする可能性があります。

e) 騒音と振動

ロール成形機の稼働中は、一定の騒音と振動が発生する可能性があり、作業環境や機械オペレーターに影響を及ぼす可能性があります。そのため、適切な騒音・衝撃低減対策を講じ、騒音と振動のレベルを低減する必要があります。

ビームボックスロール成形機の設置と試運転

1. 機械を設置する前に、十分なスペースを確保する必要があります。コンクリート床は、ロール成形機の重量と輸送に耐えられる強度が必要です。

2. 設置はロール成形機の構造の組み立てから始まります。ロール成形機本体の構造が安定し、平坦であることを確認した上で、デコイラー、平坦化ステーション、材料供給装置、ロール成形機、切断機、スタッキング機などを設置します。

3、サプライヤーの設置および操作マニュアルに従って機械を接続および調整します。

4. 電気系統は、ビームボックスロール成形機メーカーの電気配線図および結線図に厳密に従う必要があります。油圧系統は、油漏れを防ぐために良好な接続が必要です。

5. 上記の設置作業が完了したら、ロール成形機の試運転（空運転、各システムが正常に動作しているか、騒音や振動がないかの確認など）を実施します。その後、原材料を投入して機械を稼働させ、通常の稼働条件下での製品の品質と精度を確認します。