Introduzione alla macchina:

La profilatrice per arcarecci multiprofilo, nota anche come profilatrice a più corsie, viene utilizzata per produrre diversi arcarecci in CZU con un'unica macchina. A differenza delle normali profilatrici per arcarecci, che possono produrre un solo prodotto, questa profilatrice è molto più efficiente e consente di risparmiare spazio in fabbrica.

La profilatrice a rulli per travetti a 4 corsie comprende:

1) Svolgitore idraulico per coils di acciaio a 4 vie

2) Rotaia di guida a 4 corsie

3) Tavolo di alimentazione a 4 corsie

4) Macchina profilatrice a rulli principale per 4 diversi travetti CZU

5) Taglierina idraulica separatamente per 4 prodotti diversi

6) Armadio elettrico con formatura a rulli

7) Tabella di run-out

Specifiche dettagliate della macchina:

1. Descrizione generale:

1.1. Velocità: 0-20 min

1.2. Tensione: 480 V CA, trifase, 60 Hz

2. Materia prima:

2.1. Tipo: lamiera zincata, Gr60

2.2. Spessore: 1,3-1,9 mm

3. Svolgitore:

3.1. Tipo di espansione: espansione idraulica

3.2. Tipo di scavo: scavo attivo motorizzato

3.3. Capacità di carico: 5 T

3.4. Tipo di controllo: La velocità viene regolata automaticamente in base alla macchina principale

3.5. Diametro interno: Ø480-625 mm (più comune=610 mm)

3.6. Altezza massima della bobina: 1.335 mm

3.7. Braccia e morsetti = 475 mm

3.8. Bobina auto: inclusa

4. Binario di guida

4.1. Utilizzato per alimentare il materiale in modo rettilineo

4.2. Lunghezza della rotaia: 450 mm per ogni corsia, regolabile fino a 3 mm per lato per consentire una larghezza variabile della bobina.

5. Tavolo da pranzo:

5.1. Inclusi albero di alimentazione e rulli di alimentazione.

5.2. I rulli sono ad albero pieno con trattamento termico, lucidatura e zincatura.

6. Macchina principale per la formatura dei rulli:

6.1. Stazioni a rulli a 4 corsie per 4 profili diversi. Solo 1 corsia può essere utilizzata alla volta.

6.2. Supporto rulli: circa 15 stazioni per ogni corsia.

6.3. Potenza principale: 15 Kw, motore asincrono trifase; trasmissione a catena.

6.4. Materiale del rullo: GCr15, tempra

6.5. Il rullo è lavorato con macchina CNC e finitura. La superficie è lucidata e la rugosità è di 0,05 mm.

6.6. Materiale dell'albero principale: acciaio forgiato 45# con trattamento termico

6.7. Diametro dell'albero principale: Φ70 mm

6.8. Materiale del telaio: saldatura ad arco con gas di anidride carbonica in acciaio a forma di H. Trattamento superficiale di pallinatura.

6.9. Macchina principale con copertura superiore in rete.

7. Post-taglio idraulico:

7.1. Adotta il taglio fisso, effettuando il taglio quando la macchina si ferma.

7.2. Ogni corsia ha la sua fresa indipendente, ogni volta ne funziona solo una.

7.3. Il sistema a 4 post-taglio adotta 4 valvole idrauliche separate e condivide un serbatoio idraulico. Ogni fresa può lavorare e controllare separatamente.

7.4. Tipo di taglierina: taglio a stampo; ogni dimensione richiede una lama. Include 4 lame.

7.5. Potenza idraulica: 5,5 Kw.

8. Quadro elettrico:

8.1. Quadro elettrico: 1 set. Con interruttore di arresto di emergenza.

8.2. Manopola di comando: 1 set, per il controllo a impulsi durante i test e la produzione della macchina.

8.3. Piattaforma operativa: HMI e pulsanti, con display in lingua inglese.

8.4. Sistema di controllo: PLC

8.5. Componenti chiave: i componenti chiave adottano marchi famosi a livello internazionale.

9. Tabella di runout:

9.1. Tipo a rulli liberi.