Présentation de la machine :

La profileuse de pannes multi-profils, également appelée profileuse multi-voies, permet de produire différentes pannes CZU sur une seule machine. Contrairement aux profileuses classiques, qui ne produisent qu'un seul produit, cette profileuse est beaucoup plus performante et permet de gagner de la place dans l'usine.

La machine de formage de pannes à 4 voies comprend :

1) Dérouleur hydraulique pour bobines d'acier à 4 voies

2) Rail de guidage à 4 voies

3) Table d'alimentation à 4 voies

4) Machine de formage de rouleaux principale pour 4 pannes CZU différentes

5) Coupeur hydraulique séparé pour 4 produits différents

6) Armoire électrique à profiler

7) Table de sortie

Spécifications détaillées de la machine :

1. Description générale :

1.1. Vitesse : 0-20 min

1.2. Tension : 480 V CA, triphasé, 60 Hz

2. Matière première:

2.1. Type : tôle galvanisée, Gr60

2.2. Épaisseur : 1,3-1,9 mm

3. Dérouleur :

3.1. Type d'expansion : Expansion hydraulique

3.2. Type de bobine : Bobine active motorisée

3.3. Capacité de charge : 5 T

3.4. Type de contrôle : Sa vitesse est automatiquement ajustée à la machine principale

3.5. Diamètre intérieur : Ø480-625 mm (le plus courant = 610 mm)

3.6. Hauteur maximale de la bobine : 1 335 mm

3.7. Bras et pinces = 475 mm

3.8. Voiture à bobine : incluse

4. Rail de guidage

4.1. Utilisé pour alimenter le matériau en ligne droite

4.2. Longueur du rail : 450 mm de long pour chaque voie, réglable jusqu'à 3 mm de chaque côté pour permettre une largeur de bobine variable.

5. Table d'alimentation :

5.1. Y compris l'arbre d'alimentation et les rouleaux d'alimentation.

5.2. Les rouleaux sont à arbre plein avec traitement thermique, polissage et galvanisation.

6. Machine de formage de rouleaux principale :

6.1. Stations de rouleaux à 4 voies pour 4 profils différents. Une seule voie peut fonctionner à la fois.

6.2. Station de roulage : environ 15 stations pour chaque voie.

6.3. Puissance principale : 15 Kw, moteur asynchrone triphasé ; transmission par chaîne.

6.4. Matériau du rouleau : GCr15, trempe

6.5. Le rouleau est usiné par machine CNC avec finition. La surface est polie et présente une rugosité de 0,05 mm.

6.6. Matériau de l'arbre principal : acier forgé 45# avec traitement thermique

6.7. Diamètre de l'arbre principal : Φ70 mm

6.8. Matériau du cadre : acier soudé en H, par soudage à l'arc sous gaz carbonique. La surface a été grenaillée.

6.9. Machine principale avec couvercle supérieur en maille.

7. Post-découpe hydraulique :

7.1. Adopte une coupe post-fixe, coupant lorsque la machine s'arrête.

7.2. Chaque voie possède son coupeur indépendant, un seul coupeur fonctionne à chaque fois.

7.3. La découpeuse à 4 postes est équipée de 4 vannes hydrauliques séparées et partage un réservoir hydraulique. Chaque coupeuse peut fonctionner et être contrôlée séparément.

7.4. Type de coupe : coupe moulée ; chaque taille nécessite une lame. 4 lames incluses.

7.5. Puissance hydraulique : 5,5 Kw.

8. Armoire électrique :

8.1. Armoire de commande : 1 ensemble. Avec interrupteur « arrêt d'urgence ».

8.2. Poignée de commande : 1 jeu, pour le contrôle du pas à pas pendant les tests et la production de la machine.

8.3. Plateforme d'exploitation : IHM et bouton, avec affichage en anglais.

8.4. Système de contrôle : PLC

8.5. Composants clés : Les composants clés adoptent une marque de renommée internationale.

9. Tableau de faux-rond :

9.1. Type de rouleau libre.