La máquina formadora de rollos de vigas de cajón es una máquina particular que se utiliza para producir vigas de cajón para estantes de almacenamiento (también llamadas vigas transversales o vigas de vigueta).

Mediante el conformado por rodillos con un diseño específico, la perfiladora de vigas cajón lamina continuamente la tira de acero galvanizado en una sección especial de viga cajón. Posteriormente, la máquina de bloqueo lamina y une dos piezas de viga cajón.

Componentes principales de la máquina perfiladora de vigas de caja:

1. Desbobinador: Se utiliza para sujetar y desbobinar las bobinas de acero laminado. El desbobinador proporciona una presión hidráulica estable para expandir las bobinas y garantizar su planitud y rectitud al ingresar en la máquina perfiladora.

2. Estación de aplanamiento: Con rodillos de eje superior 3 y inferior 4, la estación de aplanamiento de bobinas permite nivelar las tiras de acero, ya que podrían doblarse o torcerse durante el transporte y el almacenamiento. Dado que las vigas cajón requieren una alta planitud, la precisión y la capacidad de ajuste de los rodillos de aplanamiento son especialmente importantes.

3. Dispositivo de alimentación servo: Este dispositivo se encarga de alimentar las bobinas de acero aplanadas a la máquina perfiladora con precisión y de forma constante. Normalmente, se puede alimentar por rodillos o por cadena. La alimentación por cadena de las tiras de bobina ofrece una velocidad más estable en la producción a alta velocidad, gracias a la mayor potencia de la transmisión por cadena.

4. Máquina perfiladora: Como parte fundamental de la máquina perfiladora de vigas, consta principalmente de una serie de estaciones de rodillos. Estos rodillos se diseñan específicamente con software como COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, etc., según el plano y las dimensiones del perfil de la viga. Durante el proceso de perfilado, las tiras de acero se moldean gradualmente hasta alcanzar la forma requerida de la viga. La forma y la disposición de los rodillos suelen ajustarse según la forma final del producto.

5. Cortadora: Tras la fabricación de las tiras de acero en la perfiladora, la cortadora cortará los perfiles de la caja de la viga a la longitud requerida según el programa de control de la máquina. El tipo de cortador puede ser corte por sierra de disco, corte por molde, corte por láser, etc.

6. Máquina de apilado y empaquetado: Los perfiles de viga ya cortados se transfieren mediante un transportador de rodillos para apilarse en capas y cantidades determinadas. Posteriormente, se empaquetan mediante una máquina envolvedora automática, lo que facilita su almacenamiento y transporte.

7. Sistema de Control Automático de la Máquina: La perfiladora de cajas de viga está equipada con un avanzado sistema de control de producción que supervisa y ajusta las condiciones de trabajo de cada sistema. El sistema incluye PLC, HMI, sensores, motores eléctricos, servomotores, etc., para lograr un control de producción totalmente automático y de alta precisión.

8. Máquinas auxiliares: además del equipo mencionado anteriormente, toda la línea de producción de cajas de vigas también podría estar equipada con máquina de bloqueo, sistema de recolección de polvo, sistema de lubricación, etc. para garantizar que la máquina funcione en buenas condiciones de trabajo limpias.

Especificación detallada de los componentes de la máquina perfiladora de cajas de vigas

a) Desbobinador hidráulico

1) Tipo de expansión: Expansión hidráulica

2) Tipo de desbobinado: desbobinado activo motorizado

b) Aplanamiento

1) Sistema de aplanamiento: 3 ejes superiores y 4 inferiores sólidos, más 4 ejes de presión adicionales.

2) Sistema de guía: incluye eje guía y rodillos guía, su ancho es ajustable para adaptarse a varias tiras de acero.

3) Material del eje: mecanizado CNC, temple con tratamiento térmico de revenido, torneado de acabado, pulido y cromado.

c) Máquina formadora de rollos principal

1) Puesto de control: 24 estaciones principales

2) Tipo de transmisión: Caja de cambios para cada soporte de rodillos

3) Base de la máquina: Soldada con placa H500, con granallado y tratamiento térmico.

4) Material del rodillo: GCR15, mecanizado CNC con tratamiento térmico, torneado de acabado, pulido y cromado. HRC 58-60

5) Eje principal: SAE 5140, mecanizado CNC, temple con tratamiento térmico de revenido, torneado de acabado, pulido y cromado.

d) Cortadora hidráulica

1) Tipo: Adopta corte posterior, corte automático a longitud, cantidad, etc.

2) Material de corte: SAE-AISI D3, temple.

e) Sistema de suministro de energía y control

1) Armario de control: 1 juego. Con interruptor de parada de emergencia.

2) Mango de control: 1 juego, para control de avance durante la prueba y producción de la máquina.

3) Plataforma de operación: HMI y botón, con pantalla en idioma inglés.

f) Apiladora automática de perfiles de vigas

1) Longitud del transportador de rodillos: 12 metros

2) Tipo de apilamiento: volteo y apilamiento automático de las correas según números y capas programados

3) Sistema de control de la máquina: Control PLC, sincronizando automáticamente con la máquina formadora de correas.  

La aplicación de la viga cajón

1. Soporte del sistema de estanterías.

Los perfiles de viga cajón, fabricados con la máquina perfiladora de vigas cajón, se utilizan principalmente para instalarse en el lateral de los estantes y distribuir el peso de la columna vertical. Estas estructuras pueden satisfacer diferentes requisitos de carga y aumentar la estabilidad y la capacidad de soporte de todo el estante.

2, Amplia área de aplicación

Los perfiles de viga de caja se utilizan ampliamente en varios sistemas de estanterías logísticas de almacenamiento, incluidos, entre otros, estanterías para paletas, estanterías voladizas, estanterías modulares, estanterías móviles, etc. Esos sistemas se utilizan ampliamente en almacenes, fábricas, supermercados, etc. para tiendas y para gestionar diferentes mercancías.

3. Aumentar la eficiencia logística

Gracias a los perfiles de caja de viga, ampliamente utilizados y fabricados por la máquina perfiladora NOVOTEK, se puede construir un sistema de estanterías más estable y sólido, lo que aumenta la eficiencia y la seguridad de toda la logística de almacenamiento. Con el desarrollo de la logística de almacenamiento, la demanda de máquinas perfiladoras de caja de viga aumentará en el futuro.

Ventajas y desventajas de la máquina perfiladora de vigas de cajón

A) Las ventajas

a) Alto grado de automatización:

La máquina formadora de rollos en frío normalmente adopta el control PLC para garantizar un alto nivel de automatización de la producción y reducir la intervención manual, aumentando la eficiencia de producción.

Toda la máquina de cajas de viga necesita solo un operador, desde el desbobinador, la estación de aplanamiento, la guía y la alimentación, la máquina formadora de rollos para cortar, el apilado y embalaje automáticos, etc. Puede ahorrar muchos trabajadores.

b) Alta precisión

La viga de caja producida tiene alta precisión y buena apariencia, lo que puede cumplir estrictamente con el diseño y el tamaño del perfil de la viga.

Los materiales de los rodillos son de acero de alta calidad, utilizados en cajas de engranajes, mediante temple y cromado, para garantizar que todo el proceso de conformado de rodillos sea estable y preciso.

c) Flexibilidad

La máquina perfiladora es capaz de ajustar automáticamente el tamaño del producto de forma continua y automática, para adaptarse a diferentes especificaciones y formas de cajas de vigas.

La interfaz HMI automática y fácil de usar es fácil de operar.

d) Bajo consumo energético

La máquina de caja de viga tiene un bajo consumo de electricidad, por lo que cumple con los requisitos de conservación de energía industrial moderna y reducción de emisiones.

e) Protección de seguridad

Existen varios sistemas de protección de seguridad para producir la seguridad del trabajador durante el funcionamiento de la máquina caja de viga.

B) Las desventajas:

a) Alto costo de inversión

El costo de la máquina formadora de rollos en frío de caja automática avanzada y de alto rendimiento podría ser una gran inversión para las fábricas de tamaño mediano y pequeño.

b) Umbral técnico

La operación y el mantenimiento de máquinas perfiladoras requieren que los operadores posean ciertas profesiones y habilidades. Si el operador no está familiarizado o no tiene las habilidades necesarias, podría afectar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

c) Mantenimiento y postventa

El sistema de transmisión, el sistema de lubricación, el sistema eléctrico e hidráulico de la máquina perfiladora de cajas de viga requieren un mantenimiento regular para garantizar que la máquina pueda funcionar normalmente durante una larga vida útil.

d) Requerimientos de materia prima

La calidad y estabilidad del acero galvanizado influyen positivamente en la calidad final del perfil de la caja de la viga. Si el espesor del acero no es estable o no está en buen estado, el producto podría presentar defectos o no ser apto.

e) Ruido y vibración

Durante el funcionamiento de la máquina perfiladora, puede haber ruido y vibraciones que afecten las condiciones de trabajo y a los operadores. Por lo tanto, es necesario reducir los niveles de ruido y vibración con medidas adecuadas de reducción de ruido e impactos.

Instalación y puesta en marcha de la máquina perfiladora de cajas de vigas

1. Antes de instalar la máquina, es necesario preparar un espacio suficiente en la fábrica. El piso de concreto debe ser lo suficientemente resistente como para soportar el peso y el transporte de la perfiladora.

2. La instalación comienza con el ensamblaje de las estructuras de la perfiladora. Es necesario asegurar la estabilidad y la planitud de la estructura principal de la perfiladora. Posteriormente, se instalan el desbobinador, la estación de aplanado, el alimentador de material, la perfiladora, la cortadora, la apiladora, etc.

3. Conectar y ajustar la máquina de acuerdo con el manual de instalación y operación del proveedor.

4. El sistema eléctrico debe ajustarse estrictamente al diagrama eléctrico y los planos de conexión del fabricante de la perfiladora de cajas de viga. El sistema hidráulico debe estar bien conectado para evitar fugas de aceite.

5. Una vez finalizada la instalación, la máquina perfiladora requiere una puesta en marcha completa, que incluye: funcionamiento en vacío, comprobación del correcto funcionamiento de todos los sistemas y la ausencia de ruidos o vibraciones. Posteriormente, la máquina podrá funcionar con la carga de materia prima para comprobar la calidad y precisión del producto en condiciones normales de trabajo.