롤 성형기 작동 원리 및 일반적인 문제 분석

롤 성형기 작동 원리 및 일반적인 문제 분석

롤 성형 기계는 금속 냉간 굽힘 성형 장비의 산업 생산에 사용되며 특정 모양으로 산업 생산의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 냉간 굽힘 성형 기계는 현재 시장에 많은 품종이 출시되어 있습니다. 균일한 벽 두께, 복잡한 다양한 재료의 단면 형상 및 냉간 굽힘 강재의 다양한 재료를 생산하는 일부 열간 압연 방법에 쉽게 대처할 수 있습니다.

높은 마감, 아름다운 외관, 정확한 크기로 완제품의 콜드 벤딩 머신 생산. 냉간 굽힘 성형기로 생산 된 강철은 경제적 인 섹션 고효율 강에 속하며 비용을 절감하고 냉간 굽힘 성형기는 열간 압연 프로파일 및 기타 품종을 대체하는 데 널리 사용됩니다.

냉간 성형 기계의 구성:

콜드 벤딩 머신은 주로 베이스, 기계식 변속기, 콜드 벤딩 운영 체제, 유압 작업 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다.

냉간 성형 기계의 작동 원리:

냉간 굽힘 성형 기계가 작동 중일 때 두 개의 구동 바퀴 사이에 냉간 굽힘 기술로 처리해야하는 강판 및 기타 금속 재료를 넣고 유압 시스템을 시작하고 유압 실린더가 더브 테일 홈과 냉간 굽힘을 누르도록하십시오. 휠 냉간 프레스 형강은 설계에 필요한 곡선에 도달하면 유압 시스템을 닫은 다음 시작합니다.

냉간 성형 기계의 수리 및 유지 보수:

일상적인 사용은 기계 장비 오일 윤활을 위해 정기적으로 작동하고 냉간 벤딩 머신의 청결을 보장하기 위해 작동 규정에 따라야 합니다. 둘째, 불필요한 고장과 불필요한 사용 손실을 피하기 위해 적시에 교체해야 하는 경우 심각한 마모가 있는 부품이 있는지 정기적으로 기계 자체를 점검할 필요가 있으며 체인 및 기타 구성 요소에 윤활유를 추가하는 경우가 많습니다. 버터가 있는 롤러, 장기간 사용하지 않을 경우 롤러를 청소하기 위해 디젤을 추가해야 합니다. 마지막으로, 콜드 벤딩 머신의 슬라이드 측면은 장비의 녹을 방지하기 위해 방청유를 바르는 경우가 많습니다. 특히 장비를 장기간 사용하지 않는 경우에는 이 작업을 수행해야 합니다. 오일 탱크에 오일이 없는 경우 기계 자체의 손상을 방지하기 위해 발전기를 시동하지 않아야 합니다.

냉간 성형 기계의 일반적인 문제 분석:

1. 좌우 힘 불균형 또는 상하 힘 불균형으로 인해 종종 굽힘 및 왜곡 문제가 발생하여 해결하기 위해 힘 균형, 설치 조정, 정확한 처리를 설계할 수 있습니다.
2. 한 세트의 롤러의 힘 비대칭으로 인해 궤도면에서 재료의 좌우 편차가 자주 발생합니다. 이러한 문제를 해결하려면 먼저 변형 영역에서 중성층을 정확하게 계산하고 변형 영역에서 재료를 정확하게 계산하며 롤러를 좋은 대칭으로 처리해야 합니다. 둘째, 변형이 없는 영역은 가능한 한 압축되지 않아야 하며(예: 슬라이드 레일의 바닥), 조립 시 상하 롤러의 각 영역 간극이 일정해야 합니다. 마지막으로 가이드 램프는 재료가 비트 인되기 전에 앞 트랙의 롤링 상태에 따라 설정되어야 합니다. 압축을 안정화하기 전에 재료는 롤링에서 미끄러져 안정화됩니다.
3. 보다 안전하고 정확한 작업을 위해서는 콜드 벤딩 머신을 안정된 테이블에 놓아야 합니다.
4. 작업을 보다 안전하고 매끄럽고 효율적으로 하려면 사용 전에 주의 깊게 검사해야 합니다.